一种钢板定位打孔设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钢板定位打孔设备。

背景技术：

在钢板的冲孔作业中一般采用上模具和下模具的配合来实现，传统的方式中定位和打孔是分开进行的，也就是先进行定位，然后再进行冲孔，无法实现同步无疑会使得生产的时间周期加长，加工的效率相对不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板定位打孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢板定位打孔设备，包括平行布置的底板和工作台，所述底板和工作台的两端之间均连接有支撑板，底板和工作台之间设有圆柱件，所述圆柱件的侧边开设有截面为矩形的滑槽，圆柱件的两端分别固定有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与底板的顶部转动连接，第二转轴向上贯穿工作台并安装有转盘，第二转轴与工作台转动连接，所述转盘的顶部安装有下模具，所述工作台的顶部安装有固定板，所述固定板的一侧面上安装有电机，所述电机的输出轴贯穿固定板并安装有齿轮，固定板的另一侧面上安装有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨沿长度方向开设有第一燕尾槽，所述第一燕尾槽内滑动设有相匹配的第一滑条，所述第一滑条的侧边沿长度方向安装有第一齿条，第一滑条的底端向下贯穿工作台并安装有固定杆，所述固定杆远离第一滑条的一端安装有圆柱状的滑块，所述滑块滑动设于圆柱件上的滑槽内，所述第二滑轨沿长度方向开设有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽内滑动设有相匹配的第二滑条，所述第二滑条的侧边沿长度方向安装有第二齿条，所述第二齿条和第一齿条分别位于齿轮的两侧，第二齿条和第一齿条分别与齿轮啮合传动，第二滑条的底端安装有上模具，上模具与下模具相匹配。

优选的，所述滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽连通，第一滑槽和第二滑槽的夹角为钝角，第一滑槽的长度方向与圆柱件的轴心线平行。

优选的，所述第一滑条与第二滑条平行，第一滑条与工作台垂直。

优选的，所述第一滑条与固定杆垂直，固定杆与圆柱件的轴心线垂直。

优选的，所述第一转轴与底板垂直，第一转轴与底板通过轴承转动连接，第二转轴与工作台垂直，第二转轴与工作台通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置底板、第一转轴、固定杆、支撑板、第一滑条、工作台、第一滑轨、第一齿条、齿轮、第二齿条、第二滑条、固定板、第二滑轨、上模具、下模具、转盘、第二转轴、圆柱件和滑块，可以在工位的外部安装钢板，避免了在工位上操作不便的问题；可以实现定位和钻孔同步作业，大大节省了生产作业的时间，效率非常高，结构精巧，操作非常简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢板定位打孔设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢板定位打孔设备的滑块与固定杆的安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢板定位打孔设备的第一滑轨的横截面示意图。

图中：1底板、2第一转轴、3固定杆、4支撑板、5第一滑条、6工作台、7第一滑轨、8第一齿条、9齿轮、10第二齿条、11第二滑条、12固定板、13第二滑轨、14上模具、15下模具、16转盘、17第二转轴、18圆柱件、19滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢板定位打孔设备，包括平行布置的底板1和工作台6，底板1和工作台6的两端之间均连接有支撑板4，底板1和工作台6之间设有圆柱件18，圆柱件18的侧边开设有截面为矩形的滑槽，圆柱件18的两端分别固定有第一转轴2和第二转轴17，第一转轴2与底板1的顶部转动连接，第二转轴17向上贯穿工作台6并安装有转盘16，第二转轴17与工作台6转动连接，转盘16的顶部安装有下模具15，工作台6的顶部安装有固定板12，固定板12的一侧面上安装有电机，电机的输出轴贯穿固定板12并安装有齿轮9，固定板12的另一侧面上安装有第一滑轨7和第二滑轨13，第一滑轨7沿长度方向开设有第一燕尾槽，第一燕尾槽内滑动设有相匹配的第一滑条5，第一滑条5的侧边沿长度方向安装有第一齿条8，第一滑条5的底端向下贯穿工作台6并安装有固定杆3，固定杆3远离第一滑条5的一端安装有圆柱状的滑块19，滑块19滑动设于圆柱件18上的滑槽内，第二滑轨13沿长度方向开设有第二燕尾槽，第二燕尾槽内滑动设有相匹配的第二滑条11，第二滑条11的侧边沿长度方向安装有第二齿条10，第二齿条10和第一齿条8分别位于齿轮9的两侧，第二齿条10和第一齿条8分别与齿轮9啮合传动，第二滑条11的底端安装有上模具14，上模具14与下模具15相匹配，滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽连通，第一滑槽和第二滑槽的夹角为钝角，第一滑槽的长度方向与圆柱件18的轴心线平行，第一滑条5与第二滑条11平行，第一滑条5与工作台6垂直，第一滑条5与固定杆3垂直，固定杆3与圆柱件18的轴心线垂直，第一转轴2与底板1垂直，第一转轴2与底板1通过轴承转动连接，第二转轴17与工作台6垂直，第二转轴17与工作台6通过轴承转动连接。

工作原理：使用时，将待加工的钢板安装在下模具15上，启动电机，电机带动齿轮9转动，齿轮9转动后带动第二齿条10下移和第一齿条8上移，第二齿条10下移过程中带动第二滑条11和上模具14下移，第一齿条8上移的过程中带动第一滑条5和固定杆3上移，固定杆3在上移的过程中带动滑块19上移，滑块19在上移的过程中通过在滑槽内滑动而带动圆柱件18转动，圆柱件18转动会通过第二转轴17带动转盘16转动，从而将转盘16上的下模具15转移至上模具14的正下方，同时，由于滑槽由第一滑槽和第二滑槽组成，因此，当将转盘16上的下模具15转移至上模具14的正下方后转盘16不再转动，而此时上模具14继续向下运动完成打孔作业，完成后，电机反转，可实现快速撤去上模具14并通过转盘16将下模具15从上模具14的正下方转出，从而便于拆卸和再次安装需要打孔的钢板。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。