一种模具制造用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种模具制造用打孔装置。

背景技术：

所谓模具制造，故名思议就是模具加工工艺与制作及维修，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，现在的模具制造中常常需要进行打孔处理，市面上也有很多种进行模具打孔的装置，但是，均因为没有标尺，使得打孔质量不高，且需要人工在打完一个孔后取出后再摆好进行打孔，从而降低了打孔的效率。

所以，如何设计一种模具制造用打孔装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具制造用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具制造用打孔装置，包括装置主体，所述装置主体上侧连接有快转接头，所述快转接头上侧通过提升杆固定，所述提升杆上侧安装有垫板，所述垫板上侧固定有第一电机，所述提升杆前后两侧均设置有第一标尺，所述提升杆下侧连接有立柱，所述立柱下侧通过底板固定，所述立柱内部连接有立杆，所述立杆内部连接有伸缩杆，所述伸缩杆内部焊接有托架，所述底板上侧后端设置有固定架，所述底板上侧前后两端均设置有第二标尺，所述快转接头内部设置有压杆，所述压杆下侧设置有转盘，所述转盘右侧固定有第二电机，所述转盘下侧焊接有固定杆，所述固定杆下侧连接有提升轴杆，所述提升轴杆下侧安装有钻头。

进一步的，所述底板上侧开设有第一滑槽，第一滑槽的上平面与底板上平面在同一平面上。

进一步的，所述提升杆内部开设有第二滑槽，第二滑槽的宽度等于压杆外径，且第二滑槽左右两侧均焊接有第一限位块。

进一步的，所述底板上侧沿立柱的方向上开设有第三滑槽，第三滑槽的前后两侧均焊接有第二限位块。

进一步的，所述托架下侧焊接有固定板，左右固定板通过弹簧组连接，底板上侧沿弹簧组方向开设有滑槽。

进一步的，所述第一标尺与第二标尺的规格以及起止位置均相同。

进一步的，所述装置若设置两个装置主体，则转盘的锯齿和被动转盘的锯齿紧密咬合。

进一步的，所述压杆上侧与第一电机连接，且压杆、转盘、固定杆、提升轴杆和钻头在同一铅垂线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种模具制造用打孔装置，结构简单，使用方便，通过设置横向和纵向的滑槽，保证了打孔装置可以移动到底板上侧的所有位置，且装置可以设置两套钻头，提高了模具打孔的效率，具有很好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型的底板内部结构示意图；

图4是本实用新型的装置主体内部结构示意图；

图5是本实用新型的双钻头结构示意图；

图中：1-装置主体；2-快转接头；3-提升杆；4-垫板；5-第一电机；6-第一标尺；7-立柱；8-底板；9-立杆；10-伸缩杆；11-托架；12-第一滑槽；13- 固定架；14-第二滑槽；15-第一限位块；16-第三滑槽；17-第二限位块；18-第二标尺；19-固定板；20-弹簧组；21-压杆；22-转盘；23-第二电机；24-固定杆；25-提升轴杆；26-钻头；27-被动转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1.图2.图3.图4.图5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具制造用打孔装置，包括装置主体1，所述装置主体1上侧连接有快转接头2，所述快转接头2上侧通过提升杆3固定，所述提升杆3上侧安装有垫板4，所述垫板4上侧固定有第一电机5，所述提升杆3前后两侧均设置有第一标尺6，所述提升杆3下侧连接有立柱7，所述立柱7下侧通过底板8固定，所述立柱7内部连接有立杆9，所述立杆9内部连接有伸缩杆10，所述伸缩杆10内部焊接有托架11，所述底板8上侧后端设置有固定架13，所述底板8上侧前后两端均设置有第二标尺18，所述快转接头2内部设置有压杆21，所述压杆21下侧设置有转盘22，所述转盘22右侧固定有第二电机23，所述转盘22下侧焊接有固定杆 24，所述固定杆24下侧连接有提升轴杆25，所述提升轴杆25下侧安装有钻头 26。

进一步的，所述底板8上侧开设有第一滑槽12，第一滑槽12的上平面与底板8上平面在同一平面上，可以提高模具的移动速率。

进一步的，所述提升杆3内部开设有第二滑槽14，第二滑槽14的宽度等于压杆21外径，且第二滑槽14左右两侧均焊接有第一限位块15，可以实现装置的横向滑动。

进一步的，所述底板8上侧沿立柱7的方向上开设有第三滑槽16，第三滑槽16的前后两侧均焊接有第二限位块17，可以实现装置的纵向滑动。

进一步的，所述托架11下侧焊接有固定板19，左右固定板19通过弹簧组 20连接，底板8上侧沿弹簧组20方向开设有滑槽，可以将模具进行固定，保证打孔的质量。

进一步的，所述第一标尺6与第二标尺18的规格以及起止位置均相同，可以保证模具固定和打孔的质量。

进一步的，所述装置若设置两个装置主体1，则转盘22的锯齿和被动转盘 27的锯齿紧密咬合，可以提高打孔的效率。

进一步的，所述压杆21上侧与第一电机5连接，且压杆21、转盘22、固定杆24、提升轴杆25和钻头26在同一铅垂线上，可以更好的保证钻头26的稳定打孔。

工作原理：首先，通过立杆9和伸缩杆10将需要打孔的模具按照第二标尺 18固定在托架11中，然后，根据需要打孔的位置，通过第二滑槽14和第三滑槽16，滑动装置主体1，最后，启动第一电机5和第二电机23，在第一电机5 的作用下，压杆21上下运动，给转盘22循环的压力，使得钻头26向下运动，在第二电机23的作用下，转盘22旋转，使得钻头26旋转，从而保证了钻头26 边向下运动边旋转操作，此时，通过提升杆3和立柱7调节钻头26与模具的距离，并开始进行打孔操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。