本实用新型涉及到微电子焊接领域，具体的说是一种用于电子焊接的单手控制内熔式焊接装置。
背景技术：
电子工艺中，电烙铁是必不可少的工具，在实际的操作中，要做到焊接的美观和正确是难点所在，需要双手的默契配合，时间的长短，力量的大小都会影响焊接的结果，对于初学的电子爱好者来说，常常苦于双手操控焊具的不便，主要问题在于：焊点位置把握不住以及焊锡量把握不好。对于新手来说短时间内熟练操作是不现实的，因此也会大大减弱对于电子DIY的兴趣。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于电子焊接的单手控制内熔式焊接装置，该装置可以采用单手操作，从而简化了焊接的过程，即使新手也能很好的把握住焊点位置和焊接量，以此培养电专业学生的兴趣，方便电专业学生在实践中学习知识。
本实用新型为实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种用于电子焊接的单手控制内熔式焊接装置，包括壳体和锡焊丝，壳体内分别设置有将锡焊丝熔化的熔锡机构以及将锡焊丝送入熔锡机构的定量送锡机构，所述定量送锡机构包括一可转动的光面轮和一可转动的动力盘，且动力盘与光面轮的边缘对辊形成夹持锡焊丝的通道，在动力盘的边缘均匀密布有驱动齿，以使动力盘转动过程中，其边缘的驱动齿驱动锡焊丝运动；所述动力盘的侧边分别设置有驱动其运动的定量控制机构和限制动力盘转动的限位机构，其中，限位机构包括一连杆，且连杆通过其中部的转动销Ⅰ形成杠杆机构，在连杆的一端设置有向其施加作用力的弹簧，另一端设置有卡接头，卡接头卡入动力盘边缘的两个驱动齿之间，以使动力盘在外力作用下转动的过程中，驱动齿越过卡接头后，卡接头在弹簧的作用力下重新卡入两个驱动齿之间；所述定量控制机构包括一转动杆，且转动杆通过其中部的转动销Ⅱ形成杠杆机构，转动杆的一端伸出壳体外部形成施力点，另一端具有卡入两个驱动齿之间的拨头，通过扣动施力点，使转动杆绕转动销Ⅱ偏转，从而使拨头拨动一个驱动齿并使动力盘转动一个驱动齿的角度，进而使锡焊丝移动一段距离；在转动杆的一侧设置有控制转动杆回复到原位的回位弹簧，以在松开施力点后，拨头在回位弹簧的作用下再次卡入两个驱动齿之间。
本实用新型的一种优选方案为，所述光面轮的转动轴设置在一滑块上，滑块滑动设置在一滑槽内，且由一压缩弹簧推动其与动力盘配合卡紧锡焊丝。
本实用新型的一种优选方案为，所述熔锡机构设置在壳体一侧的套管内，该熔锡机构包括一发热管和套设在发热管内的铜芯管，其中，发热管为陶瓷材料制成的空心管，在其表面缠绕有发热丝，铜芯管内部具有贯通其轴向的熔丝通道，熔丝通道的一端内缩形成熔丝出口，在铜芯管的内壁表面设置有环绕熔丝通道的金属铝层，由于金属铝不沾锡的特性，从而避免锡焊丝送至底部的过程中粘连在内部从而阻碍锡焊丝的输送；
为了保持锡焊丝的熔化，在熔丝出口处并不设置金属铝层；熔丝出口的直径与日常用的锡焊丝的直径相近或相同，一般为现有日常用的锡焊丝直径的0.8-1.2倍；
本实用新型的一种优选方案为，所述铜芯管由一圆柱段和一圆锥段连接而成。
本实用新型的一种优选方案为，所述发热管上设置有控制发热丝发热的强磁体控制开关（该控制开关的原理是，利用磁体达到居里点时失去磁性，温度下降后磁性又恢复的特性控制温度，因为铝的熔点较低且低于铜），该控制开关可以根据到达一定温度后，磁体到达居里点后磁性消失来达到控制电路开关的目的，实现温控，防止温度过高带来危害。
本实用新型的一种优选方案为，所述发热丝的表面由内向外依次包覆有陶瓷粉层和云母纸，从而起到隔热和防止漏电的作用。
本实用新型的一种优选方案为，所述发热丝为电加热丝，其电能由外接电源或设置在壳体下部手柄内的蓄电池提供。
本实用新型的一种优选方案为，所述壳体内设置有锡焊丝引导管Ⅰ和锡焊丝引导管Ⅱ，且锡焊丝引导管Ⅰ和锡焊丝引导管Ⅱ分别位于定量送锡机构两侧，以使锡焊丝水平通过定量送锡机构，并进入熔锡机构内。
本实用新型的一种优选方案为，环绕所述光面轮的边缘设置有断面为弧形的凹槽，该凹槽的深度小于锡焊丝的直径，以使动力盘边缘的驱动齿将锡焊丝挤入该凹槽内。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1）本实用新型的定量送锡机构中，通过人工扣动转动杆伸出壳体外的施力点，从而使转动杆另一端的拨头拨动动力盘一次转动一个驱动齿的角度，进而挤压带动锡焊丝前进一定的距离，从而实现了定量送锡；而另一侧的限位机构则限制了定量送锡机构每次只能行走一个驱动齿的量，不仅实现了送锡量的均匀，而且解决了焊锡量不好掌控的问题；
2）本实用新型采用内置的熔锡机构将锡焊丝熔化，熔锡机构采用发热管内套铜芯管的结构，发热管发出的热量经发热管和铜芯管传递给内部的锡焊丝，从而使锡焊丝熔化，能够精确地将熔化的焊锡送至指定的焊接区域，避免双手操作时焊点容易偏离的缺陷，以此解决焊点位置掌握不住的问题；
3）本实用新型将定量送锡机构与熔锡机构复合成一个整体，从而实现了单手操控焊接的过程，而且也解决了焊点位置把握不住以及焊锡量把握不好的问题。
附图说明
图1为本实用新型的原理图；
图2为限位机构的结构示意图；
图3为定量控制机构的结构示意图；
图4为发热管的结构示意图；
图5为发热丝的断面结构示意图；
图6为铜芯管的断面结构示意图；
附图标记：1、壳体，101、滑槽，102、滑块，103、压缩弹簧，104、锡焊丝引导管Ⅰ，105、锡焊丝引导管Ⅱ，106、套管，107、蓄电池，2、光面轮，3、动力盘，301、驱动齿，4、限位机构，401、连杆，402、弹簧，403、转动销Ⅰ，404、卡接头，5、定量控制机构，501、转动杆，502、转动销Ⅱ，503、回位弹簧，504、拨头，6、发热管，601、空心管，602、强磁体传感器控制开关，603、发热丝，604、陶瓷粉层，605、云母纸，7、铜芯管，701、圆柱段，702、圆锥段，703、熔丝通道，704、金属铝层，8、锡焊丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，一种用于电子焊接的单手控制内熔式焊接装置，包括壳体1和锡焊丝8，壳体1内分别设置有将锡焊丝8熔化的熔锡机构以及将锡焊丝8送入熔锡机构的定量送锡机构，所述定量送锡机构包括一可转动的光面轮2和一可转动的动力盘3，且动力盘3与光面轮2的边缘对辊形成夹持锡焊丝8的通道，在动力盘3的边缘均匀密布有驱动齿301，以使动力盘3转动过程中，其边缘的驱动齿301驱动锡焊丝8运动；所述动力盘3的侧边分别设置有驱动其运动的定量控制机构5和限制动力盘3转动的限位机构4，其中，限位机构4包括一连杆401，该连杆401可以为直杆状或者弧形，且连杆401通过其中部的转动销Ⅰ403形成杠杆机构，在连杆401的一端设置有向其施加作用力的弹簧402，另一端设置有卡接头404，卡接头404卡入动力盘3边缘的两个驱动齿301之间，以使动力盘3在外力作用下转动的过程中，驱动齿301越过卡接头404后，卡接头404在弹簧402的作用力下重新卡入两个驱动齿301之间；所述定量控制机构5包括一转动杆501，该转动杆501可以为直杆状或者弧形，且转动杆501通过其中部的转动销Ⅱ502形成杠杆机构，转动杆501的一端伸出壳体1外部形成施力点，另一端具有卡入两个驱动齿301之间的拨头504，通过扣动施力点，使转动杆501绕转动销Ⅱ502偏转，从而使拨头504拨动一个驱动齿301并使动力盘3转动一个驱动齿301的角度，进而使锡焊丝8移动一段距离；在转动杆501的一侧设置有控制转动杆501回复到原位的回位弹簧503，以在松开施力点后，拨头504在回位弹簧503的作用下再次卡入两个驱动齿301之间。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：
如，所述光面轮2的转动轴设置在一滑块102上，滑块102滑动设置在一滑槽101内，且由一压缩弹簧103推动其与动力盘3配合卡紧锡焊丝8；
又如，所述熔锡机构设置在壳体1一侧的套管106内，该熔锡机构包括一发热管6和套设在发热管6内的铜芯管7，其中，发热管6为陶瓷材料制成的空心管601，在其表面缠绕有发热丝603，铜芯管7内部具有贯通其轴向的熔丝通道703，熔丝通道703的一端内缩形成熔丝出口，在铜芯管7的内壁表面设置有环绕熔丝通道703的金属铝层704；
又如，所述铜芯管7由一圆柱段701和一圆锥段702连接而成；
又如，所述发热管6上设置有控制发热丝603发热的强磁体传感器控制开关602；
进一步的，所述发热丝603的表面由内向外依次包覆有陶瓷粉层604和云母纸605；
更进一步的，所述发热丝603为电加热丝，其电能由外接电源或设置在壳体1下部手柄内的蓄电池107提供；
再如，所述壳体1内设置有锡焊丝引导管Ⅰ104和锡焊丝引导管Ⅱ105，且锡焊丝引导管Ⅰ104和锡焊丝引导管Ⅱ105分别位于定量送锡机构两侧，以使锡焊丝8水平通过定量送锡机构，并进入熔锡机构内；
最后，环绕所述光面轮2的边缘设置有断面为弧形的凹槽，该凹槽的深度小于锡焊丝8的直径，以使动力盘3边缘的驱动齿301将锡焊丝8挤入该凹槽内。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。