本实用新型涉及自动焊接机中的导向组件，特别涉及一种导向装置。
背景技术：
目前，光伏组件的电池片主要通过焊带焊接在一起，目前电池片的焊接主要通过自动焊接机实现，在焊接的过程中，卷装的焊带要经过导向装置、折弯装置、裁切装置、牵引装置等部分铺设到电池片上，然后进行焊接。目前焊接机上的导向装置包括一个底座，底座上焊带两侧各安装一个圆柱形的导向柱，因该导向柱是固定不动的，焊带经过导向柱在牵引移动的过程中，焊带的两侧边缘与导向柱之间接触摩擦，会造成焊带边缘镀锡层刮伤，影响焊接效果，导致不良率提升；焊带的两侧与导向柱之间接触摩擦，在导向柱之间会产生大量的锡渣，锡渣的累积改变了导向柱之间的间距，焊带在经过固定的导向柱时因导向柱间距变小发生变形，在焊接过程中产生焊带偏移或导致破片等不良缺陷；导向柱上的固定位置和焊带发生摩擦，随着时间推移，导向柱相应位置摩损会增大，影响导向柱的定位效果，降低了导向柱的使用寿命，目前由人工不定期对该导向柱进行清理，清理频次相对较高，严重影响了生产节奏，降低了生产效率。
技术实现要素：
为了解决该技术问题，本实用新型提供了一种导向装置，用于解决现有技术中焊带与导向轴的接触摩擦引起的锡渣积累导致焊带偏移或破片，影响导向柱的定位精度的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种导向装置，包括底座以及设于所述底座侧面，且可转动的导向柱，所述导向柱分成若干组，每组均有两个相互配合的导向柱。
本实用新型的进一步改进在于，所述导向柱的个数为3～5组，于所述底座的侧面上间隔设置。
本实用新型的进一步改进在于，所述导向柱包括固设于所述底座侧面上的转轴以及套设于所述转轴上、且可绕所述转轴转动的转筒。
本实用新型的进一步改进在于，所述导向柱包括插设于所述底座内，且可转动的转轴以及固设于所述转轴伸出所述底座侧面的位置上的转筒。
本实用新型的进一步改进在于，所述转轴为长螺栓，所述转筒螺合于所述长螺栓。
本实用新型的进一步改进在于，所述转筒的形状为圆柱形。
本实用新型的进一步改进在于，所述底座的形状为长方体。
本实用新型相比于现有技术的有益效果在于：
本实用新型通过将导向装置的导向柱设置成可转动的结构，将原先导向柱与焊带之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低了两者之间的有效摩擦，并且由于转筒一直都在转动，焊带与转筒的接触点一直在变化，不易形成锡瘤。而且转筒是套在转轴上的，当转筒由于摩擦影响导向柱的定位效果时，直接更换转筒即可，不需要更换整个导向柱，节约了维修的时间。
附图说明
图1为本实用新型中导向装置的较佳实施例一的示意图；
图2为本实用新型中导向装置的较佳实施例二的示意图；
图3为本实用新型中导向装置的较佳实施例三的示意图。
附图标记
11、底座；12、导向柱；121、转轴；122、转筒；123、齿轮。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。
本实用新型提供了一种导向装置，用于牵引焊带进行移动。传统的导向装置是在底座的两侧各焊接圆柱形的导向柱，但是该导向柱是固定不动的，焊带在牵引移动的过程中，与导向柱的摩擦使得锡渣形成锡瘤固定在导向柱上，影响了焊接效果，并容易刮伤焊带。而导向柱与焊带的长期摩擦，使得导向柱相应位置的磨损增大，影响了导向柱的定位效果，降低了导向柱的使用寿命。下面结合附图对本实用新型的导向装置的结构进行说明。
本实用新型为一种导向装置，包括底座11和导向柱12。其中导向柱12设置在底座11的侧面，并且导向柱12可以绕着自身的轴线发生转动。将导向柱12分成若干组，每组包括两个导向柱12，两个导向柱12之间相互配合形成牵引焊带的间隙。当焊带穿过两个相邻的导向柱12之间的间隙进行牵引移动，导向柱12绕着自身的中心轴发生转动，使得与焊带的接触点不局限于其中的一点，锡渣不易发展成锡瘤，保证了焊接效果。
参阅图1，作为本实用新型的较佳实施例一，导向柱12转轴121以及转筒122。其中，转轴121固定焊接在底座11的侧面上，转筒122套设在转轴121上，并且可以绕着转轴121进行转动。当焊带穿过相邻两个导向柱12时，焊带带动转筒122发生转动。
根据电池片栅线的不同，在底座11上安装6～10个圆柱形的转轴，形成3～5组的导向柱，并根据焊带的厚度在底座11的侧面上间隔设置。而与转轴121相配合的转筒122的形状也为圆柱形。底座11的形状为长方体形状。
参阅图2，作为本实用新型的较佳实施例二，导向柱12包括转轴121和转筒122。其中，转轴121插设在底座11内，并且可以在底座11内绕着转轴121自身的轴线发生转动，该转轴121较长，有多余的一部分从底座11内伸出，将转筒122套设在该转轴伸出底座11部分的位置上。当焊带穿过相邻两根导向柱时，焊带带动转筒122，转筒122驱使转轴121发生转动。
较佳实施例二中的转轴121为一根长螺栓，外表面设有外螺纹，在转筒122的内部设有内螺纹，转筒122与转轴121螺合固定。
参阅图3，作为本实用新型的较佳实施例三，导向柱12包括转轴121以及转筒122。其中，转轴121插设在底座11内，并且可以在底座内绕着转轴121自身的轴线发生转动，该转轴121较长，有多余的一部分从底座11内伸出，将转筒122套设在该转轴伸出底座11侧面的部分上。为了保证焊带在穿过相邻两根导向柱进行牵引时，相邻两根导向柱的转动速度一致，在转轴121的中部固定有齿轮123，当转轴121安装到底座11内后，两个相邻转轴之间的齿轮123互相啮合，使其转速一致。所以，焊带穿过相邻导向柱12牵引时，焊带带动转筒122，转筒122驱使转轴121发生转动，与该跟转轴121相邻的转轴上的齿轮123在前一根转轴121上的齿轮123的作用下也发生转动，从而保证焊带传送的稳定。
根据电池片栅线的不同，在底座11上安装3～5组圆柱形的转轴。并根据电池片的厚度在底座11的侧面上间隔设置。而与转轴121相配合的转筒122的形状也为圆柱形。底座11的形状为长方体形状。
本实用新型通过将底座上的导向柱12设置为可以转动的结构，焊带在穿过相邻的导向柱12发生牵引转动时，将焊带与导向柱之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，降低了焊带与导向柱之间的摩擦，减少了对焊带边缘镀锡层的刮伤。并且，焊带与导向柱的接触点不唯一，不易形成锡瘤。另外，转筒122是套在转轴121上的，但转筒122由于摩擦影响导向定位效果时，直接更换转筒122即可，不需要更换整个导向柱12，节约了维修的时间。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。