一种波纹管的半自动挤压螺旋机的制作方法

本实用新型涉及一种波纹管螺旋机，尤其涉及一种波纹管的半自动挤压螺旋机。

背景技术：

金属波纹管作为敏感元件、减震元件、补偿元件、密封元件、阀门元件及管路连接件，广泛应用于自动控制和测量仪表、真空技术、机械工业、电力工业、交通运输及原子能工业等领域。现有的金属波纹管一般采用模具生产的，而这种采用模具成型的波纹管成型设备的缺陷在于在生产中需要对管坯进行反复碾压，不仅造成波纹不规范，而且形成的波纹还需要继续整形才能够满足使用要求，形成的波纹管精度低，产品粗糙，质量差，还有通过模具成型的波纹管需要进行反复操作，工作效率极为低下，并且容易损坏管坯，造成生产成本的提高，实际应用效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种波纹管的半自动挤压螺旋机。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案来解决：

一种波纹管的半自动挤压螺旋机，包括工作台和电机，所述工作台包括挤压机构和进料机构，所述挤压机构包括主轴座、主轴、成型轴、滑块、第一传动环、第二传动环，所述主轴座设有主轴孔，所述主轴安装在所述主轴孔内，所述主轴中心设有成型轴孔，所述成型轴安装在所述成型轴孔内，所述主轴包括驱动部和安装部，所述驱动部设有驱动轮，所述安装部设有安装轮，所述安装轮中心设有进料孔，所述进料孔周围设有滑槽，所述滑槽内设有滑块和弹簧，所述滑块包括滑动端和连接端，所述滑动端设有定位柱，所述滑槽内设有定位槽，所述定位柱位于定位槽内，所述滑块的连接端设有调节柱，所述调节柱上设有旋片，所述成型轴的一端固定连接在主轴的驱动部，所述成型轴的另一端设有螺旋凹槽并且位于进料孔，所述第一传动环和第二传动环中间用轴承连接，所述滑块上设有传动斜面，所述第一传动环和第二传动环安装在安装轮外部并且抵持在所述传动斜面上。

所述滑槽的数量为为2个或3个，所述滑槽之间形成的角度相同。

所述工作台还设有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸设有活塞杆。

所述工作台上设有挡块，所述挡块上设有调节螺栓。

所述成型轴的另一端装有成型头，所述螺旋凹槽位于成型头上。

所述进料孔内设有进料环，所述弹簧的一端抵持在进料环上，所述弹簧的另一端抵持在滑块上。

所述第一传动环的横截面呈“L”字形，所述第二传动环的横截面呈倒“T”字形。

所述波纹管的半自动挤压螺旋机连接有脚踏控制开关。

所述工作台上设有滑轨，所述进料机构上设有夹孔和夹柄。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

1.本实用新型设置了可调节角度的挤压轮和可更换的成型头，可以生产不同螺纹形状和不同直径的的金属螺纹管，操作简便，降低了生产成本。

2.本实用新型采用液压缸驱动传动环的方式，工作台上设有挡块，采用第一传动环和第二传动环配合挤压滑块，使波纹管的加工精度更高。安装轮和成型头的配合旋转使波纹管实现了自动成型出料，提高了生产效率，使波纹管成型后不需要后续整形，保证了质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为为一种波纹管的半自动挤压螺旋机侧面剖视结构图。

图2为一种波纹管的半自动挤压螺旋机的挤压结构侧面剖视结构图。

图3为一种波纹管的半自动挤压螺旋机挤压结构安装轮主视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图3所示，本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种波纹管的半自动挤压螺旋机，包括工作台1和电机10，所述工作台包括挤压机构与进料机构，所述挤压机构包括主轴座101、主轴2、成型轴3、滑块 4，第一传动环6、第二传动环5，所述主轴座101设有主轴孔102，所述主轴2 安装在所述主轴孔102内，所述主轴2中心设有成型轴孔201，所述成型轴3 安装在所述成型轴孔201内，所述主轴2包括驱动部202和安装部203，所述驱动部202设有驱动轮204，所述安装部203设有安装轮8，所述安装轮中心设有进料孔802，所述进料孔802周围设有滑槽803和弹簧7，所述滑块包括滑动端 401和连接端402，所述滑动端401设有定位柱405，所述滑槽内设有定位槽，所述定位柱405能够定位槽内滑动，所述滑块的连接端402设有调节柱403，所述调节柱403上设有旋片404，所述成型轴3的一端固定连接在主轴2的驱动部 202上，所述成型轴3的另一端位于进料孔802，所述成型轴3的另一端设有螺旋凹槽，所述第一传动环6和第二传动环5之间滑动连接，所述滑块4上设有传动斜面406，所述第二传动环5抵持在所述传动斜面406上。

所述工作台(1)还设有伸缩液压缸(9)，所述液压缸(9)包括活塞杆(901)。所述液压缸9固定在工作台1上，活塞杆901推动第一传动环6和第二传动环5 一同移动，所述第一传动环(6)的横截面呈“L”字形，所述第二传动环(5) 的横截面呈倒“T”字形，所述第一传动环6和第二传动环5之间设有轴承，当第二传动环5接触到正在旋转的滑块4时，第二传动环5相对第一传动环6旋转。所述滑块4的连接部为圆筒形，所述调节柱403为圆柱形，所述调节柱403 安装在所述圆筒内并且可以在所述圆筒内旋转，所述连接部设有螺栓，所述螺栓用于固定调节柱406的旋转幅度从而来调节旋片404的倾斜角度。所述旋片 404呈倾斜状态设置是为了能够让波纹管按照需要的纹路来进行成型，所述滑槽 803和滑块4在安装轮8上分布的数量为2个或者3个，并且相互之间形成的角度相同，所述数量为两个时，滑块4之间的角度为180度，所述数量为3个时，滑块之间的角度为120度，采用这种形式可以使波纹管在成型时四周受力更加均匀。

所述工作台上设有挡块902，所述挡块上设有调节螺栓903，所述挡块902 用于抵挡第一传动环6，所述调节螺栓903用于调节第一传动环6的移动间距，从而更精准的控制滑块的挤压幅度。所述成型轴3装有成型头301，所述成型头 301可拆卸的安装在所述成型轴3上，所述螺旋凹槽位于所述成型头301上，当需要生产不同螺纹形状的波纹管时，可以根据实际需要更换相应螺纹形状的成型头，当需要生产直径较大一些的波纹管时，更换成相应尺寸大小的成型头即可。

所述主轴2的驱动部设有驱动轮204，所述驱动轮204与电机10用传动带连接，所述主轴2和主轴孔102之间设有轴承，所述驱动部202设有的基座，所述成型轴3用螺栓固定在所述基座上，当电机10启动时，传动带带动主轴2 转动，主轴2带动成型轴3、安装轮8、第二传动环5一同转动。所述安装轮8 的进料孔802还设有进料环801，所述进料环802可拆卸固定安装在进料孔内，所述弹簧7的一端抵持在进料环801上，所述弹簧7的另一端抵持在滑块4上，所述进料环802的内径大于波纹管的外径，进料环802配合成型轴3使波纹管在旋转的过程中更稳定。所述工作台上设有滑轨113，所述进料机构110上设有脚轮、夹孔112、夹柄111，所述夹孔112和所述进料孔的圆心在同一水平线上。

所述工作台1连接有脚踏控制开关(图中为示出)。所述脚踏控制开关用于控制电机10和液压缸9的启动，脚踏控制开关的设置可以使操作人员更方便的操作所述波纹管的半自动挤压螺旋机，提高生产效率。

具体操作流程为：首先将金属管的一端插入进料机构110的夹孔112，所述夹柄111能够控制夹孔112的收缩，旋转夹柄111,使金属管的的一端紧固在夹孔112内使其不能旋转，然后沿着滑轨移动进料机构110使其靠近挤压机构，把金属管的另一端插入进料孔802，继续移动进料机构110，使金属管完全插入进料孔802，然后启动脚踏控制开关，电机10带动驱动轮204旋转，驱动轮204 带动主轴2旋转，主轴2带动安装轮8旋转，同时液压缸9也被启动，活塞杆 901顶着第一传动环6向前移动，第一传动环6推进第二传动环5移动，第二传动环5接触到传动斜面406后同滑块4一同旋转，并且且抵持着传动斜面404 继续移动，与此同时，滑块4受到第二传动环的压力作用沿滑槽803向进料孔 802方向滑动，当旋片404接触到金属管时，旋片404配合成型头301上的螺旋凹槽给金属管施加了一个双向挤压力，所述双向挤压力使金属管发生机械变形，从而形成螺纹。所述金属管在成型的同时也受到了一个螺旋推力，所述螺旋推力使金属管脱离成型头301并且被自动退出进料孔802，此时拉动进料机构110 后退，当金属管完全退出后，此时恰好成型完毕，关闭脚踏控制开关后，活塞杆复位，第一传动环6和第二传动环5随之复位，滑块4在弹簧7弹力的作用下复位，转动夹柄111，取下波纹管，此时完成了波纹管的一次加工程序。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。