一种冷镦机用接料机构的制作方法

本实用新型涉及一种紧固件制造装置，尤其涉及一种冷镦机用接料机构。

背景技术：

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。其中，在冷镦机生产制作的过程中，需要采用大量的润滑油，在冷镦出的毛坯件送出之后，毛坯件上会带有很多的润滑油，这样在进行输送过程中，会对输送带造成较大的污染，而且容易导致车间地面上油渍特别多，不够环保。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种冷镦机用接料机构，通过使用该结构，提高了接料质量，防止油渍的污染。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冷镦机用接料机构，包括支架、设置于支架上的接料板及推拉气缸，所述接料板的底部设有连接件，所述推拉气缸的输出轴与所述连接件相连，且所述推拉气缸的输出轴与所述接料板的底部平行设置；所述接料板由左至右倾斜向下设置，所述接料板与水平面之间呈5°～15°的夹角，所述接料板的顶部前侧及后侧均设有一挡板，分别为前挡板及后挡板，所述挡板垂直于所述接料板的顶面设置；所述接料板的顶面上由左至右均匀排布有至少四条横向凹槽，所述横向凹槽垂直于所述挡板设置；所述接料板顶面的前侧及后侧分别设有一竖向凹槽，分别为前竖向凹槽及后竖向凹槽，所述竖向凹槽垂直于所述横向凹槽设置，所述前竖向凹槽与所述前挡板相接触，所述后竖向凹槽与所述后挡板相接触，多根所述横向凹槽的两端分别与所述前竖向凹槽及后竖向凹槽相连通，所述前、后竖向凹槽的左侧靠近所述接料板的左侧壁设置，所述前、后竖向凹槽的右侧与所述接料板的右侧壁齐平设置。

上述技术方案中，所述竖向凹槽的深度大于所述横向凹槽的深度。

上述技术方案中，所述接料板上还设有两块隔板，两块所述隔板均平行于所述挡板设置，两块所述隔板设置于所述前、后竖向凹槽之间，两块所述隔板之间构成过料间隙。

上述技术方案中，所述隔板包括前侧隔板及后侧隔板，所述前侧隔板靠近所述前挡板设置，所述后侧隔板靠近所述后挡板设置。

上述技术方案中，还包括前盖板及后盖板，所述前盖板的两侧盖于所述前挡板与前侧隔板的顶部，所述后盖板的两侧盖于所述后挡板与后侧隔板的顶部。

上述技术方案中，所述前竖向凹槽设置于所述前侧隔板与前挡板之间，所述后竖向凹槽设置于所述后侧隔板与后挡板之间。

上述技术方案中，还包括两个集液桶，两个所述集液桶分别放置于所述前、后竖向凹槽右侧的正下方。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置接料板，利用推拉气缸推动接料板移动，起到对接料板振动的效果，便于接料，使接料板上的物料送出；同时，在接料板的顶面上设置多条横向凹槽，利用横向凹槽的设置，这样在接料过程中，横向凹槽能够对润滑油进行收集，使润滑油从横向凹槽进入到竖向凹槽内，利用竖向凹槽排出收集，这样能够减少润滑油的污染，保证接料质量，防止油渍的污染；

2.本实用新型中通过设置多条横向凹槽，这样能够多次对润滑油进行收集及隔断，尽可能的减少产品表面油渍的残留；

3.本实用新型中通过设置隔板及挡板，既能够保证产品的通过，又能够保证竖向凹槽内油渍送出过程中不影响通过的产品，保证产品的接料质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中接料板的右视图；

图3是本实用新型实施例一中接料板的俯视图(前、后盖板未画出)。

其中：1、支架；2、接料板；3、推拉气缸；4、连接件；5、前挡板；6、后挡板；7、横向凹槽；8、集液桶；9、前竖向凹槽；10、后竖向凹槽；11、过料间隙；12、前侧隔板；13、后侧隔板；14、前盖板；15、后盖板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种冷镦机用接料机构，包括支架1、设置于支架1上的接料板2及推拉气缸3，所述接料板2的底部设有连接件4，所述推拉气缸3的输出轴与所述连接件4相连，且所述推拉气缸3的输出轴与所述接料板2的底部平行设置；所述接料板2由左至右倾斜向下设置，所述接料板2与水平面之间呈5°～15°的夹角，所述接料板的2顶部前侧及后侧均设有一挡板，分别为前挡板5及后挡板6，所述挡板垂直于所述接料板2的顶面设置；所述接料板2的顶面上由左至右均匀排布有至少四条横向凹槽7，所述横向凹槽7垂直于所述挡板设置；所述接料板2顶面的前侧及后侧分别设有一竖向凹槽，分别为前竖向凹槽9及后竖向凹槽10，所述竖向凹槽垂直于所述横向凹槽7设置，所述前竖向凹槽9与所述前挡板5相接触，所述后竖向凹槽10与所述后挡板6相接触，多根所述横向凹槽7的两端分别与所述前竖向凹槽9及后竖向凹槽10相连通，所述前、后竖向凹槽的左侧靠近所述接料板2的左侧壁设置，所述前、后竖向凹槽的右侧与所述接料板2的右侧壁齐平设置。

在本实施例中，在使用时，直接将支架移动到冷镦机的出料口处，将接料板的左侧直接与冷镦机的出料口进行连接，这样冷镦机生产处的产品，会直接通过出料口从接料板的左侧进入到接料板上。其中接料板与支架为接触连接，不直接固定。由于接料板与水平面倾斜设置，产品受到重力作用，会向着接料板的右侧移动，其中，通过设置多条横向凹槽，首先产品上的润滑油会受到重力作用直接滴落在接料板上，而润滑油会流到横向凹槽内。而由于横向凹槽的存在，可能会阻挡产品，导致产品难以向右移动，通过推拉气缸的设置，推拉气缸能够推动接料板移动，这样能够保证产品向右移动。通过设置多条横向凹槽，这样能够对接料板各个位置上的润滑油进行收集。横向凹槽所收集到的润滑油，能够进入到前、后竖向凹槽内，通过前、后竖向凹槽的右侧排出接料板，进行统一的收集处理。

其中，所述竖向凹槽的深度大于所述横向凹槽的深度。这样能够防止竖向凹槽内的润滑油反向流入到横向凹槽内，保证润滑油的接料质量。

参见图1～3所示，所述接料板2上还设有两块隔板，两块所述隔板均平行于所述挡板设置，两块所述隔板设置于所述前、后竖向凹槽之间，两块所述隔板之间构成过料间隙11。这样在实际使用时，产品从过料间隙内通过，润滑油则进入到横向凹槽内，由横向凹槽通过隔板进入到竖向凹槽内，既能够保证产品的正常通过，同时还能够隔绝润滑油再次粘到产品上。而且推拉气缸在带动接料板移动的过程中，润滑油可能会溅起来，通过隔板，能够防止润滑油溅到产品上。

其中，所述隔板包括前侧隔板12及后侧隔板13，所述前侧隔板靠近所述前挡板设置，所述后侧隔板靠近所述后挡板设置。

还包括前盖板14及后盖板15，所述前盖板的两侧盖于所述前挡板与前侧隔板的顶部，所述后盖板的两侧盖于所述后挡板与后侧隔板的顶部。

所述前竖向凹槽设置于所述前侧隔板与前挡板之间，所述后竖向凹槽设置于所述后侧隔板与后挡板之间。

通过设置前、后盖板，这样推拉气缸在推动接料板移动或振动的过程中，润滑油即使溅起来，也不会溅到地面上，也不会溅到产品上，保证产品的接料质量，防止油渍的污染。

参见图1所示，还包括两个集液桶8，两个所述集液桶分别放置于所述前、后竖向凹槽右侧的正下方。通过集液桶，能够将前、后竖向凹槽所收集的润滑油进行收集，便于统一处理。