一种轴承保持器自动插铆钉机的取料装置的制作方法

本实用新型涉及轴承保持器加工等领域，具体为一种轴承保持器自动插铆钉机的取料装置。

背景技术：

轴承保持器，又称轴承保持架、轴承隔离器，其作用是将轴承中的滚动体均匀的相互隔开，使每个滚动体在内圈和完外圈之间正常的滚动。此外，轴承保持器具有引导滚动体运动，改善轴承内部润滑条件，以及防止滚动体脱落等作用。

在轴承保持器加工过程中，需要对其进行冲压、冲孔等工序。在这些工序中，通常需要对加工装置进行送料、下料、取料，而现有的取料装置在使用时不稳定，所述轴承保持器经常有擦伤，且出现将轴承保持器堵死的情况，不能正常取料，导致设备不能连续运转，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种轴承保持器自动插铆钉机的取料装置，以达到自动分选取料的目的，防止轴承保持器下落。

实现上述目的的技术方案是：一种轴承保持器自动插铆钉机的取料装置，包括取料支架；取料座，上下移动的组装在所述取料支架上；取料通道，竖直的设于所述取料座上；至少三个安装孔，分布于所述取料座上，且连通于所述取料通道的下部；至少三个弹性件，对应的置于所述安装孔且一端延伸至所述取料通道中；使用时，所述轴承保持器叠层式的置于所述取料通道中，且三个所述弹性件相互夹持于所述轴承保持器。

在本实用新型一较佳的实施例中，所述的轴承保持器自动插铆钉机的取料装置还包括料棒，一端设于所述取料通道中，作用于所述轴承保持器的上方，一端连接于所述取料支架上。

在本实用新型一较佳的实施例中，三个所述弹性件对应于所述轴承保持器的兜形槽分布，使用时，三个所述弹性件相互夹持于所述轴承保持器的兜形槽中。

在本实用新型一较佳的实施例中，所述弹性件包括弹簧，设于所述安装孔中；钢珠，连接于所述弹簧的一端，且所述钢珠的部分球形面位于所述取料通道中。

本实用新型的优点是：本实用新型的轴承保持器自动插铆钉机的取料装置，能够有序的对产品（轴承保持器）进行分选，使之有序的落入下加工模具上，有效的解决了产品堵死，不能正常下料的问题，同时在取走最底层的轴承保持器之后，防止其他的轴承保持器下落；不仅可以提高设备的生产效率，而且能够降低产品的不良率，大大提升了产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。

图1是实用新型实施例的轴承保持器自动插铆钉机的取料装置结构示意图。

图2是图1中弹性件安装结构放大示意图。

其中，

1取料支架； 2取料座；

3弹性件； 4料棒；

5轴承保持器； 6下加工模具；

31弹簧； 32钢珠。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：如图1所示，一种轴承保持器自动插铆钉机的取料装置，包括取料支架1、取料座2、弹性件3、料棒4。

本实施例中，所述取料座2设有取料通道以及安装孔，其中，所述取料通道竖直的设于所述取料座2的中部；三个安装孔分布于所述取料座2上，且连通于所述取料通道的下部，该安装孔与所述取料通道垂直。所述料棒4的一端设于所述取料通道中，作用于所述轴承保持器5的上方，所述料棒4的另一端连接于所述取料支架1上。

本实施例中，三个所述弹性件3对应的置于所述安装孔且一端延伸至所述取料通道中。使用时，所述轴承保持器5叠层式的置于所述取料通道中，且三个所述弹性件3相互夹持于所述轴承保持器5。

具体的，三个所述弹性件3对应于所述轴承保持器5的兜形槽分布，使用时，三个所述弹性件3相互夹持于所述轴承保持器5的兜形槽中。

其中，所述弹性件3包括弹簧31、钢珠32，所述弹簧31设于所述安装孔中；所述钢珠32连接于所述弹簧31的一端，且所述钢珠32的部分球形面位于所述取料通道中。所述钢珠32所形成的最小的圆的直径小于轴承保持器5的直径。

使用时，当取料座2向下运动时，将钢球插入轴承保持器5的外径的兜形槽中，通过弹簧31的作用进行收缩，将轴承保持器5往上顶，当最底层的轴承保持器5滑过钢球，弹簧31释放，从而将其他的轴承保持器5固定，不致下落，如此往复，达到自动取料的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。