一种控制外六角成形支撑面毛刺的预成型加工工装的制作方法

本实用新型涉及一种控制外六角成形支撑面毛刺的预成型加工工装。

背景技术：

目前外六角惯用切削成形，在切削六角时，受材料材质、切削工装(切边模)磨损等影响，支撑面容易出现拉角、毛刺现象，为减少毛刺出现，需频繁更换切边模，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种控制外六角成形支撑面毛刺的预成型加工工装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种控制外六角成形支撑面毛刺的预成型加工工装，包括上模和下模，所述上模的下端设有上圆锥台型凹槽，且其上端直径小于其下端直径，所述下模上设有下模模腔，所述下模模腔包括中心孔和设置在所述中心孔上方、且与所述中心孔连通的下圆锥台型凹槽，所述下圆锥台形凹槽的上端直径与所述上圆锥台型凹槽的下端直径一致，所述下圆锥台型凹槽的下端直径与所述上圆锥台型凹槽的上端直径一致。

进一步，所述上模和下模的外轮廓均为圆柱形，且其中心轴线重合；所述上圆锥台型凹槽的中心轴线与上模的中心轴线重合，所述下模模腔的中心轴线与所述下模的中心轴线重合。

进一步，还包括打杆，所述打杆的直径与所述中心孔的内径相适配，在螺栓预成型加工完成后，打杆从中心孔的下端进入中心孔内，将预成型螺栓从下向上推出。

本实用新型的有益效果是：通过在预成形下模上设置下圆锥台形凹槽，使得预成型的螺栓的支撑面具有倒角，能够有效的控制螺栓成型加工过程中支撑面毛刺的出现，大大提高生产连续性和产品质量、以及减低模具消耗。

附图说明

图1为本实用新型加工预成型螺栓时的状态示意图；

图2为本实用新型中下模的结构示意图；

图3为本实用新型中上模的结构示意图；

图4为本实用新型中预成型螺栓的结构示意图

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、下模，1-1、中心孔，1-2、下圆锥台型凹槽，2、上模，2-1、上圆锥台型凹槽，3、预成型螺栓，3-1、支撑面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图3所示，一种控制外六角成形支撑面毛刺的预成型加工工装，包括上模2和下模1，所述上模2的下端设有上圆锥台型凹槽2-1，且其上端直径小于其下端直径，所述下模1上设有下模模腔，所述下模模腔包括中心孔1-1和设置在所述中心孔1-1上方、且与所述中心孔1-1连通的下圆锥台型凹槽1-2，所述下圆锥台形凹槽1-2的上端直径与所述上圆锥台型凹槽2-1的下端直径一致，所述下圆锥台型凹槽1-2的下端直径与所述上圆锥台型凹槽2-1的上端直径一致。

所述上模2和下模1的外轮廓均为圆柱形，且其中心轴线重合；所述上圆锥台型凹槽2-1的中心轴线与上模2的中心轴线重合，所述下模模腔的中心轴线与所述下模1的中心轴线重合。

还包括打杆(图中未画出)，所述打杆的直径与所述中心孔1-1的内径相适配，在螺栓预成型加工完成后，打杆从中心孔1-1的下端进入中心孔1-1内，将预成型螺栓3从下向上推出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。