一种加工固定卡的镦头模具的制作方法

本实用新型涉及锻造领域，特别是一种加工固定卡的方法和镦头模具，该固定卡是矿井升降机构上的一个零件。

背景技术：

如图1所示，矿井升降机构用的固定卡包括本体和钩部。这种固定卡零件以前为铸造件，但由于铸件先天缺陷，零件内部存在砂眼、气孔等缺陷，这样就容易出现钩部1断裂，造成人员伤亡。因此后来改为锻造件，但是根据固定卡的结构特点，锻造钩部形状需料规格大，而锻造本体形状需料规格小，二者差别较大。现有的方法是：选料规格按钩部确定，主体部位用的料坯借助手工在气锤上自由滚出（形状见图2）。采用这种方法来加工固定卡存在以下缺点：1）工人的劳动强度大；2）料坯不一致；3）生产效率低；4）分料不匀，产品局部缺料，折迭，报废量大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种加工固定卡的方法和镦头模具。

本实用新型关于方法的技术方案是：一种加工固定卡的方法，所述固定卡包括本体和钩部，本方法包括以下加工步骤：选料——加热——镦粗头部——压扁头部——锻造成形；选料时，所选料坯的规格按照固定卡本体的尺寸确定；镦粗头部时，使头部的规格达到固定卡钩部形状所需的用料。

基于上述方法，本实用新型提供了一种加工固定卡的镦头模具，包括上模和下模，所述上模由上模体和上模固定板连接组合而成，并通过模柄固定到机器上，所述上模体的中部开有一个与所选料坯外径相适应的插料孔，该插料孔的长度小于料坯的长度；所述下模包括下模体和下模固定板，所述上模可在机器作用下向下模靠近。使用时，将料坯插入上模体的插料孔内，料坯下端的一小截外露，然后开启机器驱动上模以及料坯整体下行，使料坯的下端面抵住下模体的上表面进而将料坯的外露部分镦粗。

优选地，所述下模体的上表面为平面，上表面的中间设有一个与插料孔相对应的凹槽。

优选地，所述插料孔的孔壁与上模体的下端面之间为弧形过渡。

进一步地，所述模柄与上模固定板连接成一个整体，并在该整体中开设一个与所述插料孔同轴的阶梯孔，所述插料孔和所述阶梯孔均为通孔，所述阶梯孔中安装有打杆和顶块，所述打杆能够推动顶块从阶梯孔进入插料孔内。采用这种结构，可以在料坯镦粗完成后，利用打杆和顶块将料坯向下顶出。

在一个实施例中，所述下模体通过下模压板固定在下模固定板上。

在一个实施例中，所述上模体和上模固定板通过螺钉相连接。

本实用新型的有益效果是：由于选料时，所选料坯的规格是按照固定卡本体的尺寸确定的，这样就不需要对本体部位进行锻打，而通过镦粗头部，就能使料坯的局部达到钩部形状所需的用料规格。采用本实用新型的技术方案，能够消除产品缺料、折迭等缺陷，成品合格率高；料坯尺寸一致性好，摆料方便；并且能够降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为固定卡的结构示意图；

图2为采用现有技术加工的料坯结构示意图；

图3为采用本实用新型加工的料坯结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的模具结构示意图；

附图标记为：

1——打杆 2——模柄 3——上模固定板

4——顶块 5——上模体 6——料坯

7——下模体 8——下模压板 9——下面固定板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

实施例1

一种加工固定卡的方法，所述固定卡的结构如图1所示，包括本体和钩部，本方法包括以下加工步骤：选料——加热——镦粗头部——压扁头部——锻造成形；选料时，所选料坯的规格按照固定卡本体的尺寸确定；镦粗头部时，使头部的规格达到固定卡钩部形状所需的用料。

实施例2

如图4所示，一种用于加工如图1所示的固定卡的镦头模具，包括上模和下模，所述上模由上模体5和上模固定板3通过螺钉连接组合而成，并通过模柄2固定到机器上，所述上模体5的中部开有一个与所选料坯外径相适应的插料孔，该插料孔的长度小于料坯6的长度，所述插料孔的孔壁与上模体5的下端面之间为弧形过渡；所述下模包括下模体7和下模固定板9，所述下模体7通过下模压板8固定在下模固定板9上，所述下模体7的上表面为平面，上表面的中间设有一个与插料孔相对应的凹槽；所述上模可在机器作用下向下模靠近。使用时，将料坯6插入上模体5的插料孔内，料坯6下端的一小截外露，然后开启机器驱动上模以及料坯6整体下行，使料坯6的下端面抵住下模体7的上表面进而将料坯6的外露部分镦粗，得到如图3所示的料坯。

如图4所示，所述模柄2与上模固定板3连接成一个整体，并在该整体中开设一个与所述插料孔同轴的阶梯孔，所述插料孔和所述阶梯孔均为通孔，所述阶梯孔中安装有打杆1和顶块4，所述打杆1能够推动顶块4从阶梯孔进入插料孔内。采用这种结构，可以在料坯6镦粗完成后，利用打杆1和顶块4将料坯6向下顶出。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。