一种台阶螺钉冷墩成型模具的制作方法

文档序号:14670075发布日期:2018-06-12 19:43阅读:252来源:国知局
一种台阶螺钉冷墩成型模具的制作方法

本实用新型涉及冷墩模具技术领域,尤其涉及一种台阶螺钉冷墩成型模具。



背景技术:

在紧固件领域,台阶类螺钉的成型相对普通螺钉成型要复杂,通常头部与台阶都是由材质较硬的钨钢介子环包裹挤压成型,但由于现代工业设计对螺钉薄头化的要求,使得这类螺钉头部的厚度越来越薄,故相对的头部成型介子环也越来越薄,因螺钉冷镦成型时冲模产生强大的冲击力,越薄的介子环越容易产生破裂。虽然此介子环通常被设计成可更换的形式,但钨钢材质成本较高,导致整体产品在模具上的消耗增加,同时频繁的拆换介子环,对生产效率影响太大。

同时,含有台阶成型腔的介子环与含有螺杆成型腔的介子环之间是直接叠放安装,台阶成型腔与螺杆成型腔的对位便不是那么准确,生产的产品与产品标准会有较大的误差。

因此,现有技术存在缺陷,需要改进。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是:提供一种台阶螺钉冷墩成型模具,减少螺钉冷墩成型时对介子环的破坏;同时,减少产品与产品标准之间的误差。

本实用新型的技术方案如下:提供一种台阶螺钉冷墩成型模具,包括:外套,分别设置在外套内部的底座、第一介子环和第二介子环;所述底座、第一介子环、第二介子环依次叠放,所述底座设置有顶出杆安装腔,所述第一介子环设置有螺杆成型腔,所述第二介子环设置有螺钉台阶成型腔和螺钉头部成型腔,所述顶出杆安装腔的直径大于所述螺杆成型腔的直径。冷墩成型时,第一介子环内的螺杆成型腔形成台阶螺钉的螺杆,第二介子环的螺钉台阶成型腔和螺钉头部成型腔形成台阶螺钉的台阶及头部,顶出杆将台阶螺钉顶起,便获得台阶螺钉,由于第二介子环将包含螺钉台阶成型腔的介子环和包含螺钉头部成型腔的介子环集成在一起,可减少螺钉头部成型介子环的破裂,节约模具成本;同时,减少更换模具,可减少时间成本,提升生产效率。

进一步地,所述第一介子环与所述第二介子环接触的面设置有凹槽或者凸起,所述第二介子环与所述第一介子环接触的面设置有凸起或者凹槽,所述凹槽与所述凸起相匹配。凸出和凹槽装配后,可减少螺杆成型腔与台阶成型腔对位的偏差,有效减少产品与产品标准之间的误差。

进一步地,所述凹槽和凸起均为一整圈,所述凸起设置有斜面,所述斜面便于所述凸起装入所述凹槽。

进一步地,所述第一介子环与所述第二介子环接触的面设置有凹槽,所述第二介子环与所述第一介子环接触的面设置有凸起。

采用上述方案,本实用新型提供一种台阶螺钉冷墩成型模具,将包含螺钉台阶成型腔的介子环和包含螺钉头部成型腔的介子环集成在一起,可减少螺钉头部成型介子环的破裂,节约模具成本;同时,减少更换模具,可减少时间成本,提升生产效率;第一介子环与第二介子环之间设置凹槽和凸起连接,可减少螺杆成型腔与台阶成型腔对位的偏差,有效减少产品与产品标准之间的误差。

附图说明

图1为本实用新型的外观图;

图2为本实用新型的剖视图;

图3为本实用新型的爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1和图2,本实用新型提供一种台阶螺钉冷墩成型模具,包括:外,10,分别设置在外套10内部的底座20、第一介子环30和第二介子环40;所述底座20、第一介子环30、第二介子环40依次叠放,所述底座20设置有顶出杆安装腔21,所述第一介子环30设置有螺杆成型腔31,所述第二介子环40设置有螺钉台阶成型腔41和螺钉头部成型腔42,所述顶出杆安装腔21的直径大于所述螺杆成型腔31的直径。冷墩成型时,第一介子环30内的螺杆成型腔31形成台阶螺钉的螺杆,第二介子环40的螺钉台阶成型腔41和螺钉头部成型腔42形成台阶螺钉的台阶及头部,顶出杆将台阶螺钉顶起,便获得台阶螺钉,由于第二介子环40将包含螺钉台阶成型腔41的介子环和包含螺钉头部成型腔42的介子环集成在一起,可减少螺钉头部成型介子环的破裂,节约模具成本;同时,减少更换模具,可减少时间成本,提升生产效率。

请参阅图2和图3,在本实施例中,所述第一介子环31与所述第二介子环32接触的面设置有凹槽32,所述第二介子环32与所述第一介子31环接触的面设置有凸起43,所述凹槽32与所述凸起43相匹配。凸出43和凹槽32装配后,可减少螺杆成型腔31与台阶成型腔41对位的偏差,有效减少产品与产品标准之间的误差。

所述凹槽32和凸起43均为一整圈,所述凸起43设置有斜面,所述斜面便于所述凸起43装入所述凹槽32。

综上所述,本实用新型提供一种台阶螺钉冷墩成型模具,将包含螺钉台阶成型腔的介子环和包含螺钉头部成型腔的介子环集成在一起,可减少螺钉头部成型介子环的破裂,节约模具成本;同时,减少更换模具,可减少时间成本,提升生产效率;第一介子环与第二介子环之间设置凹槽和凸起连接,可减少螺杆成型腔与台阶成型腔对位的偏差,有效减少产品与产品标准之间的误差。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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