本实用新型涉及建筑构件加工制作领域，具体涉及一种圆弧形板件坡口加工装置。
背景技术：
目前，弧形板件广泛应用于各类钢柱及节点构件的零件加工制作之中。对于圆弧形板件的坡口加工和焊接，特别是大曲率小半径圆弧形板件，若采用传统动气体切割方法，加工后坡口必须进行后续打磨处理，但坡口质量仍差强人意，焊缝焊接时存在缺陷隐患。若采用高端的爬管机开设坡口，虽然能保证坡口质量，但爬管机设备的购置成本偏高。
而在钢结构行业中，焊接质量与坡口加工的精度有直接关系，若坡口表面粗糙且存在尖锐的缺口，焊接时就容易产生未熔合缺陷。因此坡口加工质量严重影响着焊缝焊接质量。为此，设计一种加工圆弧形板件坡口且经济实用的新型设备成为了钢结构制造公司的重点研究内容。
技术实现要素：
为解决坡口加工的精度低、设备成本高的不足，本实用新型提供了一种圆弧形板件坡口加工装置
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种圆弧形板件坡口加工装置，其特征在于，包括加工平台、导向杆、半自动火焰切割机；所述加工平台包括平台板、设置于平台板下方的平台柱以及设置在平台板中心的中心杆；所述导向杆上设置有连接件；所述导向杆一端与所述半自动火焰切割机相连接；所述导向杆另一端与所述中心杆通过所述连接件相连，所述半自动火焰切割机上设置有割嘴。
进一步的，所述连接件前端为正方体、后端为圆柱体。
进一步的，所述连接件设有两个通孔：横向的通孔一和竖向的通孔二；所述导向杆穿过通孔一，所述中心杆穿过通孔二。
进一步的，所述连接件前端上方和后端外侧均设有固定螺丝。
进一步的，所述中心杆与所述导向杆相互垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在原有的半自动火焰切割机上改造而成，坡口成型质量无差异，省去购置成本；节省了后续打磨费用，并且有利于保证焊接质量；改进后半自动火焰切割机圆周运动稳定，不易脱离轨道且切割效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
图1为本实用新型圆弧形板件坡口加工装置结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型的加工平台结构示意图；
图4为本实用新型的导向杆结构示意图。
图中：1、割嘴；2、半自动火焰切割机；3、导向杆；4、中心杆；5、圆弧形加工件；6、平台板；7、平台柱；8、通孔二；9、固定螺丝；10、通孔一；11、连接件。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例包括：
如附图1-4所示，一种圆弧形板件坡口加工装置，其特征在于，包括加工平台、导向杆3、半自动火焰切割机2；所述加工平台包括平台板6、设置于平台板下方的平台柱7以及设置在平台板6中心的中心杆4；所述导向杆3上设置有连接件11；所述导向杆3一端与所述半自动火焰切割机2相连接；所述导向杆3另一端与所述中心杆4通过所述连接件11相连，所述半自动火焰切割机2上设置有割嘴1。
进一步的，所述连接件11前端为正方体、后端为圆柱体。
进一步的，所述连接件设有两个通孔：横向的通孔一10和竖向的通孔二8；所述导向杆3穿过通孔一10，所述中心杆4穿过通孔二8。
进一步的，所述连接件11前端上方和后端外侧均设有固定螺丝9。
进一步的，所述中心杆4与所述导向杆3相互垂直。
使用时，先将圆弧形加工件5吊运至平台板6上，根据尺寸调节工件的位置，检查合格后，将安装导向杆3的半自动火焰切割机2装配于平台板6上，调整割嘴1的位置，半自动火焰切割机2绕平台中心杆4做圆周运动，实现圆弧形板件坡口的加工。
本实用新型具有以下优点：在原有的半自动火焰切割机上改造而成，坡口成型质量无差异，省去购置成本；节省了后续打磨费用，并且有利于保证焊接质量；改进后半自动火焰切割机圆周运动稳定，不易脱离轨道且切割效率高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。