阀芯铣小槽快速装夹工装的制作方法

本实用新型涉及一种阀芯铣小槽快速装夹工装，属于工装夹具辅助加工技术领域。

背景技术：

参见图3，在一些外圆精度要求非常高的阀芯端部有一种小槽，含这种小槽的阀芯有两个优点，一是装机时容易装卸，二是工作时不易卡死。但是这些小槽的尺寸要求很高，加工难度大，使用传统工装，加工效率低，废品率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种提高小槽的加工效率，提高零件的合格率的阀芯铣小槽快速装夹工装。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种阀芯铣小槽快速装夹工装，它包括底板，所述底板的底部设置有多块支撑板，所述底板的左段和右段上分别设置有前后两组V型块，V型块的V型开口朝上且V型槽纵向布置，所述底板的左段的前端和右段的前端上分别还设置有一组挡板，每一组挡板的横向位置与其前方的两组V型块横向位置一致，所述底板的中间位置设置有前后两组气缸，气缸的主体位于底板的下方，气缸的伸缩端伸出底板的上方，气缸的伸缩端连接有向上的气缸连接轴，气缸连接轴上连接有横向的压板，两块压板的左端和右端分别位于四组V型块的正上方。

作为一种优选，压板位于四组V型块的位置处的底面设置有向下的凹面。

作为一种优选，所述气缸连接轴的左右两侧均设置有竖向的导向销，导向销的下端连接于底板上，导向销的上段穿过压板的左段和右段。

一种阀芯铣小槽快速装夹工装，其特征在于它的使用方法如下：

加工时将零件放入V型块的V型槽内，零件的前端基准面靠住挡板的后侧面，转动开关，气缸收缩，压板将零件夹紧，即可进行零件的前端的小槽的铣加工，松开开关，气缸伸出，零件便可卸下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、提高加工效率50％，改进前装夹时间需要40s，改进后装夹时间只需20s,大幅缩短了加工时间；

2、合格率提升20％，改进前手动装夹，零件尺寸不稳定，改进后气动装夹，尺寸稳定性高。

因此本实用新型阀芯铣小槽快速装夹工装具有提高小槽的加工效率，提高零件的合格率的优点。

附图说明

图1为本实用新型阀芯铣小槽快速装夹工装的正视图。

图2为本实用新型阀芯铣小槽快速装夹工装的俯视图。

图3为阀芯的示意图。

其中：

底板1

支撑板2

V型块3

挡板4

气缸5

气缸连接轴6

压板7

导向销8

零件9。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及的一种阀芯铣小槽快速装夹工装，它包括底板1，所述底板1的底部设置有多块支撑板2使得底板1具有水平顶面，所述底板1的左段和右段上分别设置有前后两组V型块3，V型块3的V型开口朝上且V型槽纵向布置，所述底板1的左段的前端和右段的前端上分别还设置有一组挡板4，每一组挡板4的横向位置与其前方的两组V型块3横向位置一致，所述底板1的中间位置设置有前后两组气缸5，气缸5的主体位于底板1的下方，气缸5的伸缩端伸出底板1的上方，气缸5的伸缩端连接有向上的气缸连接轴6，气缸连接轴6上连接有横向的压板7，两块压板7的左端和右端分别位于四组V型块3的正上方，压板7位于四组V型块3的位置处的底面设置有向下的凹面以满足零件9顶部的夹持。所述气缸连接轴6的左右两侧均设置有竖向的导向销8，导向销8的下端连接于底板1上，导向销8的上段穿过压板7的左段和右段供压板7上下运动时的导向。

一种阀芯铣小槽快速装夹工装的使用方法如下：

加工时将零件9放入V型块3的V型槽内，零件9的前端基准面靠住挡板4的后侧面，转动开关，气缸5收缩，压板7将零件9夹紧，即可进行零件9的前端的小槽的铣加工，松开开关，气缸5伸出，零件9便可卸下，上下料过程快速便捷，夹紧过程稳定可靠。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。