一种薄壁件加工锁紧装置的制作方法

本实用新型属于飞机工艺装备技术领域，特别是涉及一种薄壁件加工锁紧装置。

背景技术：

飞机产品中越来越广泛的采用低相对密度、高强度的薄壁结构件，这是由于薄壁件具有重量轻、强度高、材料省、受力状态好、几何造型流畅、便于加工等优点。

环形薄壁件因为其厚度比较薄，在径向上的刚性不足，因此加工难度较大。传统的环形薄壁件加工工艺是将环形薄壁件直接夹装在主轴卡盘上，由此产生的问题是：卡盘定位使环形薄壁件容易在其径向上发生变形，以及加工过程中因进刀量过大而造成受热变形。基于这种情况，为了固定环形薄壁件避免直接对工件径向产生紧固受力作用，在设计环形薄壁件加工工装时，不在环形薄壁件径向将其固定，而采用通过锁紧辅助工装在环形薄壁件的轴向将其定位，可有效地避免因工件受卡爪夹紧受力而产生的工件径向尺寸变形，保证环形薄壁件的加工精度，提高工件加工合格率。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种薄壁件加工锁紧装置，它锁紧效果好，方便实用，能够避免环形薄壁件径向尺寸变形，保证环形薄壁件的加工精度，提高环形薄壁件加工合格率。

本实用新型所采取的技术方案是：一种薄壁件加工锁紧装置，包括芯轴、锁紧件及压板，所述锁紧件包括锁紧帽及两个锁紧栓；所述两个锁紧栓的横截面均为梯形，两个锁紧栓规格相同，两个锁紧栓的梯形上底边相接触，所述锁紧帽与两个锁紧栓上端可拆卸连接，所述芯轴上表面开设有凹槽，所述两个锁紧栓下端与凹槽插接，所述压板中部开设有通孔，所述压板通过通孔套装在两个锁紧栓上，压板设置在锁紧帽和芯轴之间。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的锁紧件与芯轴插接，环形薄壁件套装在芯轴上，压板将环形薄壁件定位并通过锁紧件锁紧，从而实现环形薄壁件的轴向上的锁紧定位，避免环形薄壁件径向尺寸变形，保证环形薄壁件的加工精度，提高环形薄壁件的加工合格率。

2.本实用新型锁紧件的两个锁紧拴能从芯轴的凹槽内滑出和滑入，便于锁紧件与芯轴的安装和拆卸，结构简单、方便实用、锁紧效果好。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2；本实用新型的锁紧件安装俯视示意图；

图3：本实用新型的锁紧拴结构示意图；

图4：本实用新型的锁紧帽结构示意图；

图5：本实用新型的芯轴结构示意图；

其中：1-芯轴；1-1-凹槽；1-2-间隙；2-锁紧件；2-1-锁紧帽；2-2-锁紧栓；2-3-梯形上底边；2-4-梯形下底边；2-5-外螺纹；3-压板；4-环形垫片。

具体实施方式

如图1~图5所示，一种薄壁件加工锁紧装置，包括芯轴1、锁紧件2及压板3，所述锁紧件2包括锁紧帽2-1及两个锁紧栓2-2；所述两个锁紧栓2-2的横截面均为梯形，两个锁紧栓2-2规格相同，两个锁紧栓2-2的梯形上底边2-3相接触，所述锁紧帽2-1与两个锁紧栓2-2上端可拆卸连接，所述芯轴1上表面开设有凹槽1-1，所述两个锁紧栓2-2下端与凹槽1-1插接，所述压板3中部开设有通孔，所述压板3通过通孔套装在两个锁紧栓2-2上，压板3设置在锁紧帽2-1和芯轴1之间。

所述两个锁紧栓2-2的梯形下底边2-4为圆弧边，两个锁紧栓2-2的圆弧外侧面上端开设有外螺纹2-5，所述锁紧帽2-1设有内螺纹，锁紧帽2-1与两个锁紧栓2-2螺纹连接。

所述凹槽1-1由窄边相连的两个梯形槽构成，凹槽1-1的两个宽边侧壁的长度均大于两个锁紧栓2-2的梯形上底边2-3长度，凹槽1-1的宽边侧壁与对应的梯形上底边2-3之间形成间隙1-2，所述两个锁紧栓2-2通过对应的间隙1-2从凹槽1-1中滑出。

所述薄壁件加工锁紧装置还包括环形垫片4，所述环形垫片4套装在两个锁紧栓2-2上，且设置在锁紧帽2-1与压板3之间。

工作方法：两个锁紧拴2-2从凹槽1-1的宽边端插入到合适深度后，逐渐向窄边端移动，两个锁紧拴2-2接触后，用锁紧帽1-1将两个锁紧拴2-2固定在一起，即可完成锁紧工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。