一种彩钢压瓦机的制作方法

本实用新型涉及彩钢瓦生产技术领域，尤其涉及一种彩钢压瓦机。

背景技术：

彩钢压瓦机成型由放料、成型、后成型切割组成，所生产的产品外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体，传统的压瓦机加工板材都是人工送料，这样不仅浪费人力，而且人工送料是不安全，生产效率低，而且传统压板机上下模固定在同一基座上，清洗保养十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种彩钢压瓦机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种彩钢压瓦机，包括底座和液压机，所述底座内部设置有第一电机，第一电机的输出端与第一齿轮固定，第一齿轮和第一齿条啮合，第一齿条的顶端和升降台底端的中部焊接，升降台上端面两侧设置有夹具，所述升降台远离第一齿条的一端设置有推块，推块和第二齿条固定，第二齿条和第二齿轮啮合，第二齿轮和第二电机的输出端固定，第二电机和底座固定，所述底座的上端设置有凹模，所述液压机输出端和液压缸的输入端固定，液压缸的一端连接设置有上压块，上压块的下端面固定与凸模，凸模在凹模的上方。

优选的，所述液压缸在输出端安装有密封圈。

优选的，所述凸模为固定模，凸模焊接在上压块下端面。

优选的，所述凹模为自转模，凹模采用蜗轮蜗杆结构。

优选的，所述夹具外形为C字形,夹具底部和升降台上端面通过螺钉固定。

优选的，所述推块和第二齿条焊接固定，所述推块材料采用中锰钢、不锈钢或钛合金。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过自动升降台给彩钢压瓦机送料，不仅节省了人力，提高了操作安全性，还大大的提升了工作效率；

2、本实用新型通过升降上压块可适应不同厚度的板材，同时清洁、保养压板机时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种彩钢压瓦机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种彩钢压瓦机的A的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种彩钢压瓦机的B的局部放大图。

图中：1底座、2推块、3液压机、4液压缸、5上压块、6凸模、7凹模、8升降台、9夹具、10第一电机、11第一齿轮、12第一齿条、13第二电机、14第二齿轮、15第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种彩钢压瓦机，包括底座1和液压机3，底座1内部设置有第一电机10，第一电机10的输出端与第一齿轮11固定，第一齿轮11和第一齿条12啮合，第一齿条12的顶端和升降台8底端的中部焊接，升降台8上端面两侧设置有夹具9，夹具9外形为C字形,夹具9底部和升降台8上端面通过螺钉固定，升降台8远离第一齿条12的一端设置有推块2，推块2和第二齿条15焊接固定，推块2材料采用中锰钢、不锈钢或钛合金，具有耐磨性，推块2和第二齿条15固定，第二齿条15和第二齿轮14啮合，第二齿轮14和第二电机13的输出端固定，第二电机13和底座1固定，底座1的上端设置有凹模7，凹模7为自转模，凹模7采用蜗轮蜗杆结构，所述液压机3输出端和液压缸4的输入端固定，液压缸4为活塞式液压缸，液压缸4在输出端安装有密封圈，密封圈提高了液压缸气密性，使得液压缸工作更稳定，液压缸4的一端连接设置有上压块5，上压块5的下端面固定与凸模6，凸模6在凹模7的上方。

本实施例，开启彩钢压瓦机，开启液压机3，液压机的高压油进入液压缸4，液压缸4把液压能转换为机械能，使得上压块5向上移动一小段距离，开启第一电机10，第一电机10带动第一齿轮11，第一齿轮11传动第一齿条12，第一齿条12带动升降台8移动，当升降台8上升到进料口处，物料由夹具9固定，使得物料横向不能移动，开启第二电机13，第二电机13带动第二齿轮14，第二齿轮14带动第二齿条15，推块2随着第二齿条15推动板料，当板料接触第一个凹模7时，上压块5往下压，板料随着凹模7的转动向前移动，直至板料完全压完，脱离压瓦机，升降台8又升到进料口位置，推块2又把物料推进压瓦机，往复运动，直至升降台8上物料加工完，然后降下升降台8，重新装满物料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。