本发明涉及金属精密锻造领域，特别涉及一种闭合式单向器罩盖铆接模具。
背景技术：
现有单向器通常由驱动齿轮、滚柱、弹簧组成，其内充满润滑脂，为了防止润滑脂在高速运转时溢出单向器，故需在单向器的外部铆接罩盖。
现有技术中，一般采用油压机进行罩盖铆接。采用油压机进行罩盖铆接存在如下缺陷：铆压过程中，罩盖的上段露出挤压腔，从而导致罩盖与单向器之间的密封性较差，单向器在高速运转时，油脂很容易渗漏，从而导致单向器内部油脂干枯，使其功能过早失效。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种单向器罩盖铆接模具，其具体技术方案如下：
一种闭合式单向器罩盖铆接模具，其包括：
上模座，所述上模座能够上下移动；
上模，所述上模连接在所述上模座的下方，所述上模内形成有贯穿所述上模的上模腔，所述上模腔的下端向外扩并形成止口；
下模座；
下模，所述下模连接在所述下模座的上方，所述下模包括下模模套及下模模芯，所述下模模套内形成有锥形的容纳腔，所述下模模芯的形状及尺寸与所述容纳腔相匹配，所述下模模芯滑动穿设在所述容纳腔内，所述下模模芯内形成有上端敞开、下端封闭的下模腔；
当所述上模座带动所述上模向下移动时，所述上模能够压迫所述下模模芯向下移动，直至所述上模腔与所述下模腔合围成一封闭的挤压模腔。
在一个具体实施例中，所述下模模套的上端面的边缘处形成有竖直的导向套，所述导向套内形成有导向腔，所述导向腔的横截面尺寸与所述上模的横截面尺寸相匹配。当所述上模座带动所述上模向下移动时，所述上模进入所述导向腔内，所述上模沿着所述导向套向下滑动，直至所述上模腔与所述下模腔合围成所述挤压模腔。
在一个具体实施例中，所述上模与所述上模座之间设置有上压块，所述上模腔内穿设有上复位弹簧，所述上复位弹簧的上端连接在所述上压块的下表面上，所述上复位弹簧的下端为自由端。
在一个具体实施例中，所述上复位弹簧的下端连接有顶紧块。
在一个具体实施例中，所述下模与所述下模座之间设有下承压块，所述下承压块内形成有贯穿所述下承压块的通孔，所述通孔内穿设有下复位弹簧，所述下复位弹簧的上端连接在所述下模模芯的下表面上，所述下复位弹簧的下端连接在所述下模座上。
与现有技术相比，本发明提出的单向器罩盖铆接模具，其能够实现上、下模的闭合式挤压，从而使得罩盖被全方位铆接在单向器上，最终提升了罩盖与单向器之间的密封性，延长了单向器的有效工作时长。
附图说明
图1为本发明的单向器罩盖铆接模具的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
如图1所示，本实施例中，本发明提供的闭合式单向器罩盖铆接模具包括上模座1、上模3、下模座6及下模8等部件，其中：
所述上模3连接在所述上模座1的下方，所述上模3内形成有贯穿所述上模3的上模腔，所述上模腔的下端向外扩并形成有止口31。
所述上模座1能够带动所述上模3上下移动。
所述下模8连接在所述下模座6的上方，所述下模8包括下模模套81及下模模芯82，所述下模模套81内形成有锥形的容纳腔，所述容纳腔的口径自上而下逐渐变小。所述下模模芯82的形状及尺寸与所述容纳腔相匹配，所述下模模芯82滑动穿设在所述容纳腔内，所述下模模芯82内形成有上端敞开、下端封闭的下模腔。
当所述上模座1带动所述上模3向下移动时，所述上模3能够推动所述下模模芯82向下移动，直至所述上模腔与所述下模腔合围成一封闭的挤压模腔，
所述挤压模腔的形状及尺寸与完成罩盖铆接后的单向器的形状及尺寸相匹配。
为防止所述上模3在下压过程中跑偏，保证所述上模腔与所述下模腔的同轴度，本实施例中，所述下模模套81的上端面的边缘处形成有导向套83，所述导向套83内形成有导向腔，所述导向腔的横截面尺寸与所述上模3的横截面尺寸相匹配。当所述上模座1带动所述上模3向下移动时，所述上模3进入所述导向腔内，所述上模3沿着所述导向套83向下滑动，直至所述上模腔与所述下模腔合围成所述挤压模腔。
本实施例中，所述上模3与所述上模座1之间设置有上压块2。所述上压块2能够提升所述上模3的下压力度。
所述上模腔内穿设有上复位弹簧4，所述上复位弹簧4的上端连接在所述上压块2的下表面上，所述上复位弹簧4的下端为自由端，所述上复位弹簧4的下端连接有顶紧块5。
所述下模8与所述下模座6之间设有下承压块7，所述下承压块7内形成有贯穿所述下承压块7的通孔，所述通孔内穿设有下复位弹簧9，所述下复位弹簧9的上端连接在所述下模模芯82的下表面上，所述下复位弹簧9的下端连接在所述下模座6上。
请继续参考图1，本实施例提供的闭合式单向器罩盖铆接模具的工作过程如下：
1)上模座1向上移动，将待铆接罩盖200套在单向器100的外壁上，然后将单向器100连同罩盖200置于下模腔内，单向器100及罩盖200的上端均伸出所述下模腔。此时，在所述下复位弹簧9的支撑下，所述下模模芯82的上端向上伸出所述容纳腔。
2)控制所述上模座1向下移动，上模3进入所述导向套83内并沿所述导向套83继续向下移动，随着上模3的下移，所述上复位弹簧4下端的顶紧块5首先接触所述单向器100的上端开口并顶紧所述单向器100的上端开口，接着，上模3的下端止口31与罩盖200的顶端抵触。
3)控制所述上模座1继续向下移动，所述下端止口31向下挤压所述罩盖200，所述罩盖200的上端向内弯折并包覆所述单向器100，同步地，所述下模模芯82沿着所述容纳腔向下移动，所述下复位弹簧9被不断压缩。
当上模3向下移动至与所述下模模套81的上端面接触时，所述上模腔与所述下模腔合围成一封闭的挤压模腔，铆接有罩盖200的单向器100过盈容纳于所述挤压模腔内，在挤压模腔的挤压下，所述罩盖200被全方位、无死角地铆接至所述单向器100上。
4)上模座1重新向上移动，下复位弹簧9复位，所述下模模芯82的上端重新伸出所述容纳腔，取出铆接有罩盖200的单向器100。
可见，本发明提出的单向器罩盖铆接模具，其能够实现上、下模的闭合式挤压，从而使得罩盖被全方位铆接在单向器上，最终提升了罩盖与单向器之间的密封性，延长了单向器的有效工作时长。
上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。