本实用新型涉及一种刨床，具体地说是一种龙门刨刀具自动进给机构。
背景技术：
龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。刨削时，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动。
现有的龙门刨刀具多用于加工大平面，对于如图5所示有R弧的工件难以加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述有R弧的工件难以加工的问题，提供一种龙门刨刀具自动进给机构。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种龙门刨刀具自动进给机构，包括固定架、活动刀架、安装在活动刀架上的箱体、刀具，还包括驱动机构和传动机构，所述驱动机构包括棘轮和棘爪，棘爪与固定架连接；传动机构包括蜗杆、蜗轮和涡轮轴，蜗杆与箱体之间转动连接，棘轮安装在蜗杆上，涡轮轴与箱体之间转动连接，刀具安装在涡轮轴上。
进一步地，所述棘轮和棘爪位于箱体侧面。
进一步地，所述棘爪与固定架之间设有连接板，连接板左端固定在固定架上，棘爪与连接板之间转动连接。
进一步地，所述棘爪为直角板，棘爪直角处与连接板之间转动连接，棘爪下端与连接板之间通过弹簧连接，棘爪上端与棘轮配合。
进一步地，所述涡轮轴轴线方向与工件运动方向平行，蜗轮安装在涡轮轴上，蜗杆和蜗轮配合。
进一步地，所述刀具可调的安装在涡轮轴右端，涡轮轴右端设有垂直于涡轮轴轴线方向的通孔，刀具上端穿过涡轮轴右端通孔，刀具通过压紧螺钉压紧固定。
进一步地，还包括对刀盘，对刀盘下端设有弧形圆环，弧形圆环内弧半径与工件R弧相同，对刀盘安装在涡轮轴上。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型为了解决现有刨床对有R弧的产品难以加工的问题，设有驱动机构和传动机构，所述驱动机构包括棘轮和棘爪，棘爪与固定架连接；传动机构包括蜗杆、蜗轮和涡轮轴，蜗杆与箱体之间转动连接，棘轮安装在蜗杆上，涡轮轴与箱体之间转动连接，刀具安装在涡轮轴上，工作台每完成一个工作行程，棘爪正好拨动棘轮转过一个齿，棘轮转动带动蜗杆转动，通过蜗杆、蜗轮的传动，涡轮轴转动，带动刀具转动一定的角度，从而实现了刀具的自动进给，棘爪在弹簧的作用下，自动复位，为下一个工作行程做准备，通过一次一次的进给，实现了普通龙门刨床自动进给加工弧，操作简单，提高了工作效率，又高质量的保证了产品的加工精度。
2、本实用新型还包括对刀盘，对刀盘下端设有弧形圆环，弧形圆环内弧半径与工件R弧相同，对刀盘安装在涡轮轴上。对刀盘中间设有通孔，通孔直径与涡轮轴直径相同，在对刀时，将压紧螺钉旋松，对刀盘套在涡轮轴上，对刀盘位于刀具右侧，上下移动刀具使得刀尖与弧形圆环内弧面接触，此时刀具刀尖到涡轮轴中心的距离与工件R弧的半径大小，之后将对刀盘取下，调节方便，并且能够保证涡轮轴回转中心到刀尖的尺寸为R。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型驱动机构主视图；
图3为本实用新型对刀盘剖视图；
图4为本实用新型对刀盘主视图；
图5为本实用新型工件主视图。
图中：1、固定架，2、活动刀架，3、箱体，4、刀具，5、棘轮，6、棘爪，7、蜗杆，8、蜗轮，9、涡轮轴，10、连接板，11、弹簧，12、紧螺钉，13、对刀盘，14、弧形圆环，15、工件，16、通孔。
具体实施方式
根据图1至图2所示，一种龙门刨刀具自动进给机构，包括固定架1、活动刀架2、安装在活动刀架2上的箱体3、刀具4，还包括驱动机构和传动机构，所述驱动机构包括棘轮5和棘爪6，棘爪6与固定架1连接；传动机构包括蜗杆7、蜗轮8和涡轮轴9，蜗杆7与箱体3之间转动连接，蜗杆7安装在箱体3下端并与箱体3之间设有轴承，图未视，蜗杆7后端伸出箱体3，棘轮5安装在蜗杆7后端伸出箱体3的部分，棘轮5与蜗杆7之间键连接，棘轮5安装在蜗杆7上，涡轮轴9与箱体3之间转动连接，刀具4安装在涡轮轴9上。
所述棘轮5和棘爪6位于箱体3侧面。本实施例中棘轮5和棘爪6位于箱体后侧面，棘轮5和棘爪6旋转轴轴线方向与工件15运动方向垂直。
所述棘爪6与固定架1之间设有连接板10，连接板10左端固定在固定架1上，棘爪6与连接板10之间转动连接。刀具4结束一次行程后会有一次自动抬刀的动作，抬刀时固定架1固定不动，棘爪6通过连接板10固定在固定架1上，棘轮5上下移动的过程中，棘爪6不动，由棘爪6拨动棘轮5旋转，从而能够实现棘轮5的转动。
所述棘爪6为直角板，棘爪6直角处与连接板10之间通过销轴转动连接，棘爪6下端与连接板10之间通过弹簧11连接，棘爪6上端与棘轮5配合。棘爪6上端设有倾斜尖角，倾斜尖角与棘轮5上的齿配合，棘轮5和棘爪6配合为现有技术，在此不做过多赘述。弹簧11一端与连接板10连接，弹簧11另一端与棘爪6连接，保证棘轮5在转过一个齿后，棘爪6能自动复位，卡住棘轮5。
所述涡轮轴9轴线方向与工件15运动方向平行，蜗轮8安装在涡轮轴9上，蜗杆7和蜗轮8配合。蜗轮8与涡轮轴9之间键连接，涡轮轴9上位于蜗轮8两侧设有轴承，轴承外圆柱面与箱体内壁接触，轴承内圆柱面与涡轮轴9接触，轴承内圈侧壁与蜗轮8接触，箱体内壁上设有凸台，轴承外圈侧面与凸台接触，轴承采用向心滚子轴承，向心滚子轴承能够防止蜗轮8产生横向位移，保证蜗杆7和蜗轮8配合。
所述刀具4可调的安装在涡轮轴9右端，涡轮轴9右端设有垂直于涡轮轴9轴线方向的通孔，刀具4上端穿过涡轮轴9右端通孔，刀具4通过压紧螺钉12压紧固定。在需要调节刀具4高度时，将压紧螺钉12旋松，上下调节刀具4的位置，将刀具4调节高度到是的刀尖到涡轮轴9中心的距离与工件15R弧的半径相同时，R弧为工件上需要加工的圆弧，其直径为R，如图5所示，图5只是本实施例一种有R弧的产品形状，本实用新型可以适用于各种带有R弧的产品，拧紧压紧螺钉12固定刀具4。
如图3至图4所示，还包括对刀盘13，对刀盘13下端设有弧形圆环14，弧形圆环14内弧半径与工件15R弧相同，对刀盘13安装在涡轮轴9上。对刀盘13中间设有通孔16，通孔16直径与涡轮轴9直径相同，在对刀时，将压紧螺钉12旋松，对刀盘13套在涡轮轴9上，对刀盘13位于刀具4右侧，上下移动刀具4使得刀尖与弧形圆环14内弧面接触，此时刀具4刀尖到涡轮轴9中心的距离与工件15R弧的半径大小，之后将对刀盘13取下，方便调节。
每次刀具4结束一次行程后会有一次自动抬刀的动作，刀具4自动抬刀为现有技术，在此不做过多赘述，抬刀时，棘爪6不动，棘轮5随刀具4向上移动，当再次进行下一行程时，刀具4会有落刀的动作，棘轮5随刀具4向下移动，由棘爪6拨动棘轮5旋转。工作台每完成一个工作行程，棘爪6正好拨动棘轮5转过一个齿，棘轮5转动带动蜗杆7转动，通过蜗杆7、蜗轮8的传动，涡轮轴9转动，带动刀具4转动一定的角度，从而实现了刀具4的自动进给，棘爪6在弹簧11的作用下，自动复位，为下一个工作行程做准备，通过一次一次的进给，实现了普通龙门刨床自动进给加工R弧，操作简单，提高了工作效率，又高质量的保证了产品的加工精度。
上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。