本实用新型涉及工件端面加工领域，特别涉及一种便于定位的端面铣床。
背景技术：
端面铣床是加工竖直方向平面的铣床，其加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业，特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。
现有的可参考公开号为CN101372048A的专利申请文件，其公开了一种端面铣床，其包括机架、设置在机架上并用于固定待加工工件的夹持机构、可移动地设置在夹持机构一侧的第一刀具座、可移动地设置在夹持机构另一侧的第二刀具座，第一刀具座包括第一马达和第一主轴，第一主轴在轴线方向上分别设置有一对第一铣刀，第二刀具座包括第二马达和第二主轴，第二主轴沿轴线方向分别固定设置有一对第二铣刀；夹持机构可将待加工的工件快速夹紧固定，而两对铣刀分别在工件的两侧同时进刀，从而可同时对工件上互相平行的四个端面进行铣削。
但是当待加工的工件较小时，需要将几个待加工的工件叠加摞起，同时进行铣削以提高生产效率，但是每叠加一个工件时，就需要使该工件与之前的工件对齐，然后再对多个工件同时铣削，费时费力，因此如何能够快速便捷地将多个工件对齐是一个需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种便于定位的端面铣床，具有能够快速便捷地将多个工件对齐的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于定位的端面铣床，包括机架、设于机架上的滑轨、滑移连接于滑轨的工作台以及设于机架上的铣刀，所述端面铣床还包括设于工作台上的夹持装置以及设于夹持装置一侧的定位装置，所述定位装置包括垂直设于工作台上的承接板以及滑移固定连接于承接板的抵接板，所述抵接板的侧表面抵接于待加工的工件的侧表面。
通过采用上述方案，向上滑移并且固定抵接板，使其侧面抵接于待加工的工件的侧面，然后向工作台上放置多个待加工的工件，并且使工件抵接于抵接板，在叠加工件的过程中，直接使工件对齐，方便实用；铣削前，将抵接板向下滑移，使其与工件分离，不影响对工件的侧面进行铣削。
较佳的，所述夹持装置的另一侧设有抵接于待加工的工件的另一个侧面的定位装置。
通过采用上述方案，夹持机构的另一侧设有抵接于待加工的工件的另一个侧面的定位装置，首先使一端的抵接板向上滑移并且固定，然后在叠加工件时，无需特意使工件的侧面抵接于一侧的定位装置，当叠加工件完毕后，使另一侧的抵接板向上滑移，在两侧抵接板的夹持下，工件自动对齐。
较佳的，所述夹持装置包括固设于工作台上的固定件、开设于固定件中的夹持槽、若干个滑移连接于夹持槽的滑移杆以及设于滑移杆上的紧固件。
通过采用上述方案，将两个滑移杆滑移至待加工的工件的两端，通过紧固件固定滑移杆的位置，从而固定待加工的工件的位置，实现夹持固定的作用。
较佳的，所述定位装置还包括滑移固定连接于接料板的滑移板，所述滑移板固定连接于承接板。
通过采用上述方案，滑移的滑移板带动承接板以及抵接板移动，能够使两侧的抵接板夹持不同厚度的工件，适应范围广泛。
较佳的，所述紧固件包括螺纹连接于滑移杆的紧固块以及设于紧固块下侧并且套设于滑移杆的垫板，所述垫板的下表面抵接于待加工的工件的上表面。
通过采用上述方案，将垫板套设于滑移杆上，并且垫板的上表面抵接紧固块的下表面，垫板的下表面抵接于待加工的工件的上表面，然后拧动紧固块，使垫板与二者紧密结合，垫板能够降低紧固块对待加工的工件的表面的磨损。
较佳的，所述固定件的上端可拆卸固定连接有限位板。
通过采用上述方案，限位板能够防止滑移杆在夹持槽中滑移时，从夹持槽中脱落。
较佳的，所述滑移杆上固设有橡胶垫。
通过采用上述方案，滑移杆与待加工的工件的接触处设有橡胶垫，能够减少滑移杆与待加工的工件的接触，降低磨损。
较佳的，所述工作台上设有阻挡板。
通过采用上述方案，固定件的一端可拆卸固定连接有阻挡板，阻挡板能够减少铣刀在铣削时废屑飞溅落入滑轨上，影响工作台的滑移。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.定位装置能在叠加工件时，使工件抵靠在抵接板上，使得多个工件对齐，在夹持装置的两端均设有定位装置，使得多个工件的对齐效果更加准确，当准备铣削时，抵接板能够下移，不影响铣刀对工件的正常加工；通过滑移板带动抵接板移动，能使抵接板抵接不同厚度的工件，适应范围广泛；
2.夹持装置的滑移杆能够夹持工件的端面，使其固定，方便其进行铣削，通过紧固块、垫板与滑移杆的配合，紧固滑移杆的位置，实现夹持固定的作用；
3. 限位板能够防止滑移杆在滑移的过程中从夹持槽中脱落；阻挡板能够减少铣刀铣削的废屑落入滑轨上，影响工作台的滑移。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是实施例中突出显示定位装置的部分结构示意图；
图3是实施例中突出显示夹持装置的部分结构示意图。
图中，1、机架；11、铣刀；12、驱动电机；2、滑轨；3、工作台；31、阻挡板；4、夹持装置；41、固定件；411、夹持槽；412、限位板；42、接料板；43、加强板；44、滑移杆；441、橡胶垫；45、紧固件；451、紧固块；452、垫板；5、定位装置；51、滑移板；52、承接板；53、抵接板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种便于定位的端面铣床，结合图1和图2，包括机架1、设于机架1上的滑轨2、滑移连接于滑轨2的工作台3、设于机架1一端的铣刀11、固设于机架1上且驱动铣刀11转动的驱动电机12、设于工作台3上的夹持装置4、设于夹持装置4两侧的定位装置5以及设于工作台3一端的阻挡板31。
结合图2和图3，夹持装置4包括固设于工作台3（参考图1）上的固定件41、垂直固设于固定件41两端的接料板42、固设于固定件41与接料板42之间的加强板43、开设于固定件41上的夹持槽411、若干个滑移连接于夹持槽411的滑移杆44、设于滑移杆44上的橡胶垫441、设于滑移杆44上的紧固件45以及螺栓连接于固定件41两端的限位板412，固设于固定件41与接料板42之间的加强板43能够增加二者连接的强度。
紧固件45包括螺纹连接于滑移杆44上端的紧固块451以及设于紧固块451下侧并且套设于滑移杆44的垫板452；将待加工的工件移动至固定件41上，然后移动滑移杆44，使两个滑移杆44分别位于待加工的工件的两端，将垫板452套设于滑移杆44上，并且使垫板452的下表面抵接于待加工的工件的上表面，然后将紧固块451螺纹连接于滑移杆44，并且使紧固块451的下表面抵接于垫板452的上表面，拧动紧固块451，使得垫板452与待加工的工件紧密贴合，从而对待加工的工件进行夹持固定；限位板412能够防止滑移杆44在夹持槽411中滑移时脱落。
定位装置5包括水平滑移连接于接料板42的滑移板51、垂直固定连接于滑移板51并且高度小于固定件41高度的承接板52以及滑移连接于承接板52的抵接板53，滑移板51螺栓连接于接料板42，抵接板53螺栓连接于承接板52；首先向上滑移一侧的抵接板53，当其滑移至最高点时，将其螺栓连接于承接板52，然后向固定件41上放置待加工的工件，并且依次摞起，使其待加工的工件的一侧抵接于抵接板53，待工件全部叠加完毕后，调整另一侧的滑移板51与固定件41的间距，以适配不同厚度的工件，将另一侧的承接板52向上滑移，在滑移的过程中，抵接板53抵接于待加工的工件的另一侧，使工件叠加的侧面更加整齐，然后使两侧的抵接板53向下滑移，使其套设于承接板52中，并且由于承接板52的小于固定件41的高度，使得套设于承接板52的抵接板53不会影响铣刀11的工作。
具体使用方式：将待加工的工件移动至固定件41上，然后移动滑移杆44，使两个滑移杆44分别位于待加工的工件的两端，将垫板452套设于滑移杆44上，并且使垫板452的下表面抵接于待加工的工件的上表面，然后将紧固块451螺纹连接于滑移杆44，并且使紧固块451的下表面抵接于垫板452的上表面，拧动紧固块451，使得垫板452与待加工的工件紧密贴合，从而对待加工的工件进行夹持固定；限位板412能够防止滑移杆44在夹持槽411中滑移时脱落。
向上滑移一侧的抵接板53，当其滑移至最高点时，将其螺栓固定连接于承接板52，然后向固定件41上放置待加工的工件，并且依次摞起，使其待加工的工件的一侧抵接于抵接板53，待工件全部叠加完毕后，调整另一侧的滑移板51与固定板的间距，以适配不同厚度的工件，将另一侧的承接板52向上滑移，在滑移的过程中，抵接板53抵接于待加工的工件的另一侧，使工件叠加的侧面更加整齐，然后使两侧的抵接板53向下滑移，使其套设于承接板52中，并且由于承接板52的小于固定件41的高度，使得套设于承接板52的抵接板53不会影响铣刀11的工作。
然后使工作台3沿滑轨2滑移，直至待加工的工件滑移至铣刀11处，然后启动驱动电机12，使铣刀11转动并对待加工的工件进行铣削，加工产生的废屑落入固定件41与接料板42之间，当铣削完成后，将紧固块451逆向拧动，使垫板452与工件脱离，然后将加工后的工件取出。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。