本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地讲，是一种通槽加工铣槽机。
背景技术：
在现有的技术中，工件横截面的开槽一般都是依靠工人将工件放置机床上，调整好角度，对工件进行开槽，这种方式所使用的设备结构比较复杂，加工成本比较高，占地空间较大，且需要人工旋转丝杠对工件进行移动，所以效率非常的低，。因此，需要提出一种结构简单，占地空间小，加工效率高，价格便宜的通槽加工铣槽机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种通槽加工铣槽机，方便对工件的通槽加工。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通槽加工铣槽机，包括底座，所述底座上固定安装座架，所述座架上固定安装有电动机，所述电动机上固定安装有刀具，所述刀具下方设有导板，所述导板固定安装在底座上；还包括导槽，所述导槽上安装有虎钳，所述虎钳与顶柱固定连接，所述顶柱与滑块固定连接，所述滑块安装在导槽上，所述导槽固定安装在底座上，所述滑块通过铰链连接有连杆二，所述连杆二通过铰链连接安装在连接轴上，所述连接轴上通过铰链连接安装有连杆一，所述连杆一通过铰链连接安装在导槽上，所述连接轴上通过铰链连接安装有液压缸杆，所述液压缸杆安装在液压缸体上组成液压缸，所述液压缸体通过铰链连接安装在支架上，所述支架固定安装在底座上。
优选的，所述虎钳在导板上沿着导板上设有的导轨滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备用于提供工件推动的动力装置液压缸，没有平放在底座上，而是采用了液压缸竖直放置在支架上，通过连接轴、连杆二、连杆一、导槽、滑块、顶柱带动虎钳运动，从而使虎钳上的工件运动，液压缸的竖直放置，使该设备的长度变小，减小了该设备的占地面积，而且采用液压缸作为工件运动的动力装置，为工件的运动提供同时提供大的推力和运动速度，提高了效率，本实用新型为通槽的加工提供了一种通槽加工铣槽机，结构简单，使用方便，占地面积小，价格便宜，能够提高效率，节省人力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处连接轴的局部放大视图；
图3为本实用新型正视图；
图4为本实用新型侧视图。
图中：1、虎钳，2、导板，3、底座，4、座架，5、发动机，6、刀具， 7、滑块，8、连杆一，9、连杆二，10、液压缸体，11、液压缸杆，12、连接轴，13、支架，14、导槽，15、顶柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参见图1-图4，本实用新型包括座架3，所述底座3上固定安装座架4，所述座架4上固定安装有电动机5，所述电动机5上固定安装有刀具6，所述刀具6下方设有导板2，所述导板2固定安装在座架3上，所述导槽14上安装有虎钳1，所述虎钳1与顶柱15固定连接，所述顶柱15与滑块7固定连接，所述滑块7安装在导槽14上，所述导槽14固定安装在座架3上，所述滑块7 通过铰链连接有连杆二9，所述连杆二9通过铰链连接安装在连接轴12上，所述连接轴12上通过铰链连接安装有连杆一8，所述连杆一8通过铰链连接安装在导槽14上，所述连接轴12上通过铰链连接安装有液压缸杆11，所述液压缸杆11安装在液压缸体10上组成液压缸，所述液压缸体10通过铰链连接安装在支架13上，所述支架13固定安装在底座3上。
所述虎钳1在导板2上沿着导板2上设有的导轨滑动。
本实用新型工作流程为：使用时，将工件放入虎钳1，拧紧虎钳1的紧固螺栓，将工件固定，接通电源，使电动机5转动，此时刀具6旋转，通过换向阀控制液压缸，使液压缸杆1伸出，从而带动顶柱15运动，使虎钳1带动工件运动，使工件通过刀具6而加工通槽，当工件通过以后，在通过换向阀控制液压缸，使液压缸杆1收回，从而带动虎钳1向原来位置移动，再次通过刀具6加工，工件通过二次刀具6对工件通槽加工，等到虎钳1静止后，拆下工件，即完成了工件的通槽加工。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。