一种用于起落架主筒与三孔轴的机械加工配钻防错装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工配钻防错装置，特别是一种用于起落架主筒与三孔轴的机械加工配钻防错装置。

背景技术：

在机械加工领域，经常需要两个或两个以上零件根据产品装配要求进行装配后加工，即为了满足产品装配要求，需要协调加工某个定位孔，以达到装配要求，因为当多个零件装配在一起时，往往有某个或某几个零件相对于其他零件有一相对位置要求。但是，在生产现场实际加工中，有时由于工艺指令编制不够详细或者操作工工艺指令未了解透彻，造成零件装夹位置错误，导致加工出来的产品尺寸超差或是废品，产品的质量难以控制，加工效率低下。

飞机起落架主筒1与三孔轴2装配组合有方向、位置、尺寸等唯一性要求，因而设计在两者之间配钻第一定位孔11进行定位，且在三孔轴2的两侧设置左右对称的第一定位孔11，如图1、图2所示。

如图1、图2所示，三孔轴2的一端平均分布有三个第一盲孔14，每个第一盲孔14的孔底有不同深度的第二盲孔15，但只有其中一个第二盲孔15的侧壁上设有第三盲孔16，且只有第三盲孔16与第一定位孔11位于同一平面内。起落架主筒1上设有三孔轴安装座17，且三孔轴安装座17上设有三孔轴安装孔18，该三孔轴安装孔18的外周边设置不对称的耳片。

由上叙述可知，起落架主筒1与三孔轴2的装配结构复杂，要在两者之间配钻第一定位孔11需要专门的夹具，且为保证加工质量，还需要设置防错装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有机械加工配钻过程中，由于工艺指令编制不够详细或者操作者对工艺指令了解不够透彻而造成零件装夹位置错误，导致加工出来的产品尺寸超差或是废品的问题，提供一种用于起落架主筒与三孔轴的机械加工配钻防错装置，其能有效避免装夹位置错误，使产品的质量得到控制，加工效率提高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于起落架主筒与三孔轴的机械加工配钻防错装置，其包括U型压板，该U型压板的两端底部设有三孔轴安装孔，且U型压板的顶部设有两个用于压紧起落架主筒的三孔轴安装座的压紧螺栓，每个压紧螺栓的底部设有压块，压紧螺栓通过压块压紧三孔轴安装座；U型压板的中部设有用于卡设于三孔轴中部的卡爪,卡爪的一侧设置第一销孔，该第一销孔内设有能插入三孔轴的第三盲孔内实现定位的第一插销；该U型压板靠近三孔轴端面的一端设有插销座，该插销座内设有能插入三孔轴上与第三盲孔对应的第一盲孔内的第二插销；该U型压板的靠近三孔轴端面的一端设置有与起落架主筒的外形相匹配的防错装置。

上述方案中，所述U型压板的两端安装在所述三孔轴安装座外侧的三孔轴上。

上述方案中，所述U型压板的端面与所述三孔轴的最外侧端面相贴合。

上述方案中，所述起落架主筒的轴线与机床工作台平行，且所述压紧螺栓的工作面与机床工作台相互垂直。

上述方案中，所述压紧螺栓压紧起落架主筒的三孔轴安装座后，所述防错装置与起落架主筒的三孔轴安装座一侧面相贴合，且防错装置与三孔轴端面贴合间隙不大于0.05mm,检查防错装置顶面与起落架主筒的贴合间隙0.05～0.20mm。

上述方案使用时，所述U型压板上的三孔轴安装孔与起落架主筒上的三孔轴安装孔同轴。

本实用新型利用三孔轴上的第一盲孔14与第三盲孔16之间的唯一配合性，确保第二插销需要的14孔，同时防止第一插销插入三孔轴的16孔，以免出现三孔轴旋转方向错误。另外本实用新型设置了防错装置，能有效防止U型压板方向装错。

本实用新型配钻防错装置结构简单、操作方便，加工过程可靠，能有效避免因装夹错误出现废品，有效提高产品质量及零件安装效率。

附图说明

图1为飞机起落架主筒与三孔轴装配组合图。

图2为图1的A'－A'剖视图。

图3为本实用新型用于飞机起落架主筒与三孔轴的机械加工配钻防错装置的主视图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的A－A剖视图。

图6为图5的B－B剖视图。

图7为本实用新型使用状态图。

图中：1起落架主筒；2三孔轴；3 U型压板；4压紧螺栓；5压块；6卡爪；7第一插销；8防错装置；9第二插销；10插销座；11第一定位孔；13第一销孔；14第一盲孔；15第二盲孔；第三盲孔16；17三孔轴安装座；18、19三孔轴安装孔。

具体实施方式

如图3－图5所示，本实用新型用于起落架主筒与三孔轴的机械加工配钻防错装置包括U型压板3，该U型压板3的两端底部设有用于套设于三孔轴两端的三孔轴安装孔19，且U型压板3的顶部设有两个用于压紧起落架主筒1的三孔轴安装座17的压紧螺栓4，每个压紧螺栓4的底部设有压块5，压紧螺栓4通过压块5压紧三孔轴安装座17，U型压板3的中部设有用于卡设于三孔轴中部的卡爪6,卡爪6的一侧设置第一销孔13，该第一销孔13内插入第一插销7，且该第一插销7前端的直径与第三盲孔16相匹配，使用时，第一插销7经第一销孔13插入第三盲孔16内，且与第三盲孔16对应的第一盲孔14内插入第二插销9，从而实现三孔轴方向定位。U型压板3的一端设置有与三孔轴安装座17的外形相匹配的防错装置8，以免U型压板3的方向装反。为方便安装校正，该防错装置8与起落架主筒1上的一与U型压板3工作位置时的侧面相平行的竖直面相配合。

起落架主筒1与三孔轴2组装在一起进行配钻第一定位孔11时，首先将三孔轴2的外圆找正，再将起落架主筒1水平压紧定位，然后移出三孔轴2，将U型压板3插入起落架主筒1上的三孔轴安装座17两侧，并使防错装置8与起落架主筒1的防错装置安装端面相对应，将三孔轴2插入U型压板3及起落架主筒1的三孔轴安装孔18中，同时注意选择三孔轴2端面的第一盲孔14方向，使三孔轴2上的第三盲孔16与U型压板中部的第一销孔13相对应，并插入第一插销7及第二插销9，使三孔轴2的轴方向定位，同时保证三孔轴端面与U型压板3贴合，旋转压紧螺栓4预压紧U型压板3于起落架主筒1上。找正A－A面保证三孔轴2的上下方向与机床工作台相互垂直，压紧U型压板3，即可。

具体操作步骤如下所述：

1、手持U型压板3安装于起落架主筒1的三孔轴安装座17，并使U型压板3上的三孔轴安装孔19与起落架主筒1上的三孔轴安装孔18约同轴。

2、将三孔轴2插入U型压板3的三孔轴安装孔19，并注意选择三孔轴2端面的第一盲孔14方向。

3、插销7同时插入三孔轴2的第三盲孔16、U型压板3的第一销孔13，同时第二插销9插入三孔轴2端面上与第三盲孔16对应的第一盲孔14内进行定位。

4、预紧压紧螺栓4、压块5，检查防错装置与三孔轴端面的贴合间隙不大于0.05mm,检查防错装置的顶面与起落架主筒的贴合间隙0.05～0.20mm。

5、紧固4号件螺栓压紧3号件压块，即防错装置8通过三孔轴2压紧在起落架主筒1上。

6、配钻加工第一定位孔11即可。