一种钢材加工设备中的上料装置的制作方法

本实用新型是一种钢材加工设备中的上料装置，属于钢结构生产技术领域。

背景技术：

上下料装置是将待加工工件送装到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置，又称工件自动装卸装置。

现有技术公开了申请号为：201720009450.6的一种钢材加工设备中的上料装置，包括两组平行且对称设置的支腿，两组所述支腿的底部之间设置有横梁，所述横梁的顶部从左到右依次设置有第一支杆、控制装置、第二支杆和电机，两组所述滚动轴的外壁上安装有传动带，所述传动带的外壁上安装有输料平台，所述第一支杆和第二支杆的顶部内腔中安装有托辊，所述主动转轮的外壁连接有皮带，所述皮带的另一端连接于从动转轮的外壁上，所述输料平台上开有上料槽，所述上料槽的左右两侧均设置有支撑板，两组所述支撑板上均设置有限位块，所述上料槽上设置有限位板，但是该现有技术在运输钢材时可能出现过重情况，导致运输时动力不足甚至下滑。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢材加工设备中的上料装置，以解决现有在运输钢材时可能出现过重情况，导致运输时动力不足甚至下滑的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢材加工设备中的上料装置，其结构包括上料架、从动轮、传动链、主动轮、水平岔道、中间接料斗、斗底后滚轮、斗底、铰轴、斗底前滚轮、斗体、防坠器，所述上料架左方设有从动轮，所述从动轮与传动链相贴合，所述传动链与主动轮相贴合，所述主动轮位于从动轮下方，所述主动轮设于水平岔道的上表面，所述水平岔道设于中间接料斗的内侧，所述水平岔道与上料架相焊接，所述上料架与斗底后滚轮相贴合，所述斗底后滚轮设于斗底下表面，所述斗底前滚轮位于斗底后滚轮的上方，所述斗底侧面设有斗底前滚轮，所述斗体位于上料架右方，所述铰轴位于斗底前滚轮右方，所述上料架上方设有防坠器，所述防坠器包括上挂钩、钢丝绳索、外壳、棘齿轮、弹簧编织带、棘爪、弹簧编织绳、下挂钩，所述上挂钩与钢丝绳索铰链连接，所述外壳位于钢丝绳索右方，所述外壳内部设有棘齿轮，所述棘齿轮与棘爪相贴合，所述弹簧编织带设于棘齿轮的内侧，所述弹簧编织带与弹簧编织绳为一体化结构，所述弹簧编织绳的右方设有下挂钩。

进一步地，所述斗体与斗底通过铰轴铰链连接。

进一步地，所述上料架与斗底前滚轮相贴合，所述上挂钩与上料架相嵌套。

进一步地，所述中间接料斗位于上料架的左方。

进一步地，所述斗体为正四棱锥体结构。

进一步地，传动链采用自润滑链条，具有耐磨、耐蚀性能优越，不需要维护，寿命长。

进一步地，钢丝绳索采用镀锌钢丝绳，不易脱落或开裂，耐腐蚀。

有益效果

本实用新型一种钢材加工设备中的上料装置，结构上设有防坠器，上挂钩钩住上边，钢丝绳索拉住外壳，由棘齿轮转动使弹簧编织带一起转动，来控制增加或缩短弹簧编织绳的长度，下挂钩钩住斗体，使斗体上升的重力减小，不易产生动力不足的现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢材加工设备中的上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种防坠器的剖面结构示意图。

图中：上料架—1、从动轮—2、传动链—3、主动轮—4、水平岔道—5、中间接料斗—6、斗底后滚轮—7、斗底—8、铰轴—9、斗底前滚轮—10、斗体—11、防坠器—12、上挂钩—1201、钢丝绳索—1202、外壳—1203、棘齿轮—1204、弹簧编织带—1205、棘爪—1206、弹簧编织绳—1207、下挂钩—1208。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：其结构包括上料架1、从动轮2、传动链3、主动轮4、水平岔道5、中间接料斗6、斗底后滚轮7、斗底8、铰轴9、斗底前滚轮10、斗体11、防坠器12，所述上料架1左方设有从动轮2，所述从动轮2与传动链3相贴合，所述传动链3与主动轮4相贴合，所述主动轮4位于从动轮2下方，所述主动轮4设于水平岔道5的上表面，所述水平岔道5设于中间接料斗6的内侧，所述水平岔道5与上料架1相焊接，所述上料架1与斗底后滚轮7相贴合，所述斗底后滚轮7设于斗底8下表面，所述斗底前滚轮10位于斗底后滚轮7的上方，所述斗底8侧面设有斗底前滚轮10，所述斗体11位于上料架1右方，所述铰轴9位于斗底前滚轮10右方，所述上料架1上方设有防坠器12，所述防坠器12包括上挂钩1201、钢丝绳索1202、外壳1203、棘齿轮1204、弹簧编织带1205、棘爪1206、弹簧编织绳1207、下挂钩1208，所述上挂钩1201与钢丝绳索1202铰链连接，所述外壳1203位于钢丝绳索1202右方，所述外壳1203内部设有棘齿轮1204，所述棘齿轮1204与棘爪1206相贴合，所述弹簧编织带1205设于棘齿轮1204的内侧，所述弹簧编织带1205与弹簧编织绳1207为一体化结构，所述弹簧编织绳1207的右方设有下挂钩1208，所述斗体11与斗底8通过铰轴9铰链连接，所述上料架1与斗底前滚轮8相贴合，所述上挂钩1201与上料架1相嵌套，所述中间接料斗6位于上料架1的左方，所述斗体1为正四棱锥体结构，传动链3采用自润滑链条，具有耐磨、耐蚀性能优越，不需要维护，寿命长，钢丝绳索采用镀锌钢丝绳，不易脱落或开裂，耐腐蚀。

本专利所说的防坠器12是能在限定距离内快速制动锁定坠落物体，适合于货物吊装，保护地面操作人员的生命安全和防止被吊工件物体的损坏，所述棘爪1206是棘轮机构的组成部分是指拨动棘轮做间歇运动的零件。

在进行使用时在斗体11贴合上料架1由从动轮2和主动轮4带动传动链3进行上升，到一定程度时上挂钩1201钩住上边，下挂钩1208钩住斗体11，钢丝绳索1202拉住外壳1203，由棘齿轮1204转动使弹簧编织带1205一起转动，来控制增加或缩短弹簧编织绳1207的长度，棘爪1206用于控制固定弹簧编织带1205防止弹簧编织绳1207自行缩放。

本实用新型解决了在运输钢材时可能出现过重情况，导致运输时动力不足甚至下滑的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种钢材加工设备中的上料装置，结构上设有防坠器12，上挂钩1201钩住上边，钢丝绳索1202拉住外壳1203，由棘齿轮1204转动使弹簧编织带1205一起转动，来控制增加或缩短弹簧编织绳1207的长度，下挂钩1208钩住斗体11，使斗体11上升的重力减小，不易产生动力不足的现象，具体如下所述:

所述防坠器12包括上挂钩1201、钢丝绳索1202、外壳1203、棘齿轮1204、弹簧编织带1205、棘爪1206、弹簧编织绳1207、下挂钩1208，所述上挂钩1201与钢丝绳索1202铰链连接，所述外壳1203位于钢丝绳索1202右方，所述外壳1203内部设有棘齿轮1204，所述棘齿轮1204与棘爪1206相贴合，所述弹簧编织带1205设于棘齿轮1204的内侧，所述弹簧编织带1205与弹簧编织绳1207为一体化结构，所述弹簧编织绳1207的右方设有下挂钩1208。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。