一种吊扇车床竖向刀架结构的制作方法

本实用新型涉及吊扇加工设备领域，特别是一种吊扇车床竖向刀架结构。

背景技术：

目前，吊扇得到了大量的推广与应用。其中，吊扇大多由外壳、定子、转子与风叶构成。在吊扇的定子加工过程中，会用到车床对定子进行加工，现有的车床大多由机架、驱动电机、旋转架、刀架构成，其中，现有刀架大多通过手动的方式进行调节的，其操作的便利性不仅较低，而且调节的精度与准确性也较低，较大地影响了定子的加工质量。且现有的刀架还存在结构强度低、稳定性差、可靠性低、使用寿命短等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种吊扇车床竖向刀架结构，该吊扇车床竖向刀架结构具有结构强度高、可靠性好、稳定性好、准确度高、使用的便利性好、使用寿命长等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种吊扇车床竖向刀架结构，其特点在于包括固定座、竖向移动架、竖向丝杆、第一伺服电机、横向移动架、横向丝杆、第二伺服电机、齿带传动组件、刀具安装架,其中固定座正面上设有两个呈平行设置的静压导轨组件，所述静压导轨组件包括导轨、滑动块，两个导轨呈竖向设置地安装在固定座正面上，两个滑动块分别滑动设置在两个导轨上；所述竖向移动架包括移动块、固定杆、安装板，所述移动块上开设有横向导槽，该横向导槽截面呈燕尾状结构，所述安装板一端设有转动轮，该转动轮上开设有与横向丝杆相配的螺纹孔，该螺纹孔中心与转动轮中心线同轴，所述固定杆一端固定在移动块侧壁上，所述安装板一端固定在固定杆另一端上；所述横向移动架上开设有与横向导槽相配的燕尾状导轨；所述第一伺服电机设置在固定座顶部，所述竖向丝杆设置在两个静压导轨组件之间，并使竖向丝杆上端与第一伺服电机相驱动连接，所述竖向丝杆上螺接有滑动件，所述竖向移动架布置在固定座正面外侧，并使竖向移动架的移动块背面分别与两个滑动块、滑动件相接，还使安装板另一端向固定座背面延伸，所述第二伺服电机布置在固定座背面外侧，并将第二伺服电机固定在安装板另一端上，所述齿带传动组件设置在安装板上，并使齿带传动组件与第二伺服电机相传动连接，还使转动轮与齿带传动组件相传动连接，所述横向丝杆一端固定在横向移动架上，所述横向移动架通过燕尾状导轨与横向导槽相滑动配合而滑动安装于竖向移动架上，并使横向丝杆另一端螺接于转动轮的螺纹孔中，所述刀具安装架设置在横向移动架上。

在前述的基础上，为进一步优化齿带传动组件的结构，所述齿带传动组件包括主动轮、张紧轮、齿带，所述转动轮外壁上设有与齿带相配合的齿形结构，所述主动轮与张紧轮分别安装在安装板上，并使主动轮与第二伺服电机相驱动连接，所述齿带分别绕装在主动轮、转动轮与张紧轮上。

在前述的基础上，为进一步提高吊扇车床竖向刀架结构的安全性能，所述齿带传动组件外设有齿带罩。

在前述的基础上，为进一步优化固定座的结构，所述固定座包括水平板、竖向板，所述竖向板设置在水平板顶面一侧，所述水平板顶面与竖向板内表面之间的夹角处设有加强筋，所述导轨呈竖向设置地安装在竖向板外表面上。

在前述的基础上，为进一步提高第一伺服电机安装的便利与可靠性，所述固定座顶面上设有固定板，所述第一伺服电机设置在固定板上。

在前述的基础上，为进一步优化刀具安装架的结构，所述刀具安装架左右侧壁上分别开设有刀具安装槽，所述刀具安装架外表面上分别开设有贯穿至各刀具安装槽的定位螺孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型是通过竖向丝杆带动竖向移动架移动的，且竖向丝杆是从第一伺服电机哪里获得动能的，加上竖向丝杆的设置在两个静压导轨组件之间，这能有效地提高竖向移动架移动的准确性与可靠性，以及提高它们之间连接结构的结构强度，并延长它们的使用寿命。同时，本实用新型是通过横向丝杆与转动轮的配合带动横向移动架移动的，且横向丝杆是从第二伺服电机哪里获得动能的，加上横向移动架是通过燕尾状的横向导槽与燕尾状导轨的配合而滑动安装于竖向移动架上的，这能有效地提高横向移动架移动的准确性与可靠性，以及提高它们之间连接结构的结构强度，并延长它们的使用寿命。由于，移动块与第二伺服电机分别布置在固定座前后两侧，这能有效地降低吊扇车床竖向刀架结构的整体体积，降低其空间占用量，且结构十分简单，安装十分便利，有助于刀架结构的制备效率。通过上述的设计，还能提高吊扇车床横向刀架结构上刀具安装架移动的准确性，在吊扇车床竖向刀架结构中，竖向移动架与横向移动架分别是通过第一伺服电机、第二伺服电机进行驱动的，这能有效地提高吊扇车床横向刀架结构使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的拆分结构示意图之一。

图3为本实用新型的拆分结构示意图之二。

图4为本实用新型中固定座的结构示意图。

图5为本实用新型中竖向移动架的结构示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型所述的一种吊扇车床竖向刀架结构，包括固定座1、竖向移动架2、竖向丝杆3、第一伺服电机4、横向移动架5、横向丝杆6、第二伺服电机7、齿带传动组件8、刀具安装架9,其中，如图1、图2与图4所示，所述固定座1正面上设有两个呈平行设置的静压导轨组件10，所述静压导轨组件10包括导轨101、滑动块102，两个导轨101呈竖向设置地安装在固定座1正面上，两个滑动块102分别滑动设置在两个导轨101上；如图5所示，所述竖向移动架2包括移动块21、固定杆22、安装板23，所述移动块21上开设有横向导槽211，该横向导槽211截面呈燕尾状结构，所述安装板23一端设有转动轮231，该转动轮231上开设有与横向丝杆6相配的螺纹孔2311，该螺纹孔2311中心与转动轮231中心线同轴，所述固定杆22一端固定在移动块21侧壁上，所述安装板23一端固定在固定杆22另一端上；如图3所示，所述横向移动架5上开设有与横向导槽211相配的燕尾状导轨51；如图1至图4所示，所述第一伺服电机4设置在固定座1顶部，所述竖向丝杆3设置在两个静压导轨组件10之间，并使竖向丝杆3上端与第一伺服电机4相驱动连接，所述竖向丝杆3上螺接有滑动件31，所述竖向移动架2布置在固定座1正面外侧，并使竖向移动架2的移动块21背面分别与两个滑动块102、滑动件31相接，还使安装板23另一端向固定座1背面延伸，所述第二伺服电机7布置在固定座1背面外侧，并将第二伺服电机7固定在安装板23另一端上，所述齿带传动组件8设置在安装板23上，并使齿带传动组件8与第二伺服电机7相传动连接，还使转动轮231与齿带传动组件8相传动连接，所述横向丝杆6一端固定在横向移动架5上，所述横向移动架5通过燕尾状导轨51与横向导槽211相滑动配合而滑动安装于竖向移动架2上，并使横向丝杆6另一端螺接于转动轮231的螺纹孔2311中，所述刀具安装架9设置在横向移动架5上。本实用新型是通过竖向丝杆3带动竖向移动架2移动的，且竖向丝杆3是从第一伺服电机4哪里获得动能的，加上竖向丝杆3的设置在两个静压导轨组件10之间，这能有效地提高竖向移动架2移动的准确性与可靠性，以及提高它们之间连接结构的结构强度，并延长它们的使用寿命。同时，本实用新型是通过横向丝杆6与转动轮231的配合带动横向移动架5移动的，且横向丝杆6是从第二伺服电机7哪里获得动能的，加上横向移动架5是通过燕尾状的横向导槽211与燕尾状导轨51的配合而滑动安装于竖向移动架2上的，这能有效地提高横向移动架5移动的准确性与可靠性，以及提高它们之间连接结构的结构强度，并延长它们的使用寿命。由于，移动块21与第二伺服电机7分别布置在固定座1前后两侧，这能有效地降低吊扇车床竖向刀架结构的整体体积，降低其空间占用量，且结构十分简单，安装十分便利，有助于刀架结构的制备效率。通过上述的设计，还能提高吊扇车床横向刀架结构上刀具安装架移动的准确性，在吊扇车床竖向刀架结构中，竖向移动架2与横向移动架5分别是通过第一伺服电机4、第二伺服电机7进行驱动的，这能有效地提高吊扇车床横向刀架结构使用的便利性。在设计制造时，可设置两根或两根以上的固定杆22。该结构主要是使吊扇车床上的刀架实现竖向移动，从而满足加工需要。

在前述的基础上，为进一步优化齿带传动组件的结构，如图5所示，所述齿带传动组件8包括主动轮81、张紧轮82、齿带83，所述转动轮231外壁上设有与齿带83相配合的齿形结构，所述主动轮81与张紧轮82分别安装在安装板23上，并使主动轮81与第二伺服电机7相驱动连接，所述齿带83分别绕装在主动轮81、转动轮231与张紧轮82上。通过齿带83的传动，能有效地提高动力传输的准确性与可靠性，有利于提高刀具的切削精度。

在前述的基础上，为进一步提高吊扇车床竖向刀架结构的安全性能，如图1至图3所示，所述齿带传动组件8外设有齿带罩20。该齿带罩20可以对齿带83形成遮蔽作用，避免人手或衣物直接触及到齿带83，从而保证操作工人的安全。

在前述的基础上，为进一步优化固定座的结构，如图3所示，所述固定座1包括水平板11、竖向板12，所述竖向板12设置在水平板11顶面一侧，所述水平板11顶面与竖向板12内表面之间的夹角处设有加强筋13，所述导轨101呈竖向设置地安装在竖向板12外表面上。制造过程中，可以根据需要设置多条加强筋13。竖向板12由厚度大的金属板制造而成。该固定座1的结构设计十分简单可靠，有助于降低吊扇车床竖向刀架结构的制造难度与制造成本。

在前述的基础上，为进一步提高第一伺服电机安装的便利性与可靠性，如图1至图4所示，所述固定座1顶面上设有固定板14，所述第一伺服电机4设置在固定板14上。通过这样的结构设计，有助于提高第一伺服电机4安装的便利性与可靠性，从而保证定子的加工精度。

在前述的基础上，为进一步优化刀具安装架的结构，如图1所示，所述刀具安装架9左右侧壁上分别开设有刀具安装槽91，所述刀具安装架9外表面上分别开设有贯穿至各刀具安装槽91的定位螺孔92。刀具安装时，将刀具安装在刀具安装槽91内，然后，将螺钉锁定于螺纹孔92中，并使螺钉端部压在刀具上，这样螺钉与刀具安装槽91槽壁就能形成对刀具的挤压固定，该结构十分的简单可靠。