本实用新型属于板材加工领域，具体地说，涉及一种V型槽切割装置。
背景技术：
在板材加工过程中，根据板材使用功能的不同，需要对板材进行V型切割，因此，V 形切割装置在板材生产加工领域中使用广泛。
但是，现有的V形切割装置在使用过程中板材的高度难以调节，只能调整切割齿轮的高度以及倾斜角度，给人们的使用造成了一定的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种V型槽切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种V型槽切割装置，包括固定底座和切割电机，所述的固定底座表面两侧固定连接有支撑架，且所述的支撑架之间设置有转动轴，所述的支撑架之间设置有操作台面，且所述的操作台面底部铰接有连接杆，所述的转动轴表面套设有移动件，所述的连接杆末端与所述的移动件铰接，所述的支撑架顶部设置有第二铰接件，支撑架顶部通过第二铰接件铰接有切割电机，切割电机轴伸端连接有切割齿轮，所述的固定底座表面两侧固定连接有抬升气缸，所述的切割电机末端固定连接有第一铰接件，第一铰接件与所述的抬升气缸活塞杆顶部铰接。
作为本实用新型进一步的方案：所述的转动轴两端分别与所述的支撑架转动连接，且所述的转动轴末端固定连接有转动手轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的转动轴表面两侧均匀分布有反向的螺纹，移动件与所述的转动轴螺纹连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的操作台面表面两侧滑动连接有固定件，所述的固定件背部固定连接有滑动块，操作台面上设置有螺栓孔，固定件为U形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该装置在使用过程中通过转动轴和连接杆配合使用可以提高操作台面的高度，便于驱动电机和切割齿轮对板材进行V槽切割，提高了切割的稳定性，进而提高了V槽的切割质量。
附图说明
图1为V型槽切割装置的结构示意图。
图中：1-固定底座；2-支撑架；3-操作台面；4-固定件；5-转动轴；6-连接杆；7-转动手轮；8-抬升气缸；9-切割电机；10-切割齿轮；11-第一铰接件；12-第二铰接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种V型槽切割装置，包括固定底座1和切割电机9，所述的固定底座1表面两侧固定连接有支撑架2，且所述的支撑架2之间设置有转动轴5，转动轴5两端分别与所述的支撑架2转动连接，且所述的转动轴5末端固定连接有转动手轮7，且所述的支撑架2之间设置有操作台面3，且所述的操作台面3底部铰接有连接杆6，所述的转动轴5表面两侧均匀分布有反向的螺纹，转动轴5表面套设有移动件，移动件与所述的转动轴5螺纹连接，所述的连接杆6末端与所述的移动件铰接。
所述的操作台面3表面两侧滑动连接有固定件4，且所述的固定件4背部固定连接有滑动块，操作台面3上设置有螺栓孔，通过螺栓孔和螺栓配合使用将固定件4固定在操作台面3表面，固定件4为U形结构，固定件4配合使用用于固定板材。
所述的支撑架2顶部设置有第二铰接件12，支撑架2顶部通过第二铰接件12铰接有切割电机9，切割电机9轴伸端连接有切割齿轮10，所述的固定底座1表面两侧固定连接有抬升气缸8，所述的切割电机9末端固定连接有第一铰接件11，第一铰接件11与所述的抬升气缸8活塞杆顶部铰接。
本实用新型的工作原理是：抬升气缸8向上移动使得驱动电机9倾斜，驱动电机9带动切割齿轮10倾斜，板材通过固定件4固定在操作台面3表面，通过转动手轮7带动转动轴5转动，转动轴5在转动过程中带动移动件同向移动，移动件通过连接杆6打动操作台面3向上移动，操作台面3带动板材向上移动，驱动电机9工作带动切割齿轮10转动对板材进行切割，切割后板材换头重新固定进入固定件4内，再次对板材进行切割形成V 形切割槽。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。