一种安全金属切削机床的制作方法

本实用新型涉及金属切削机床技术领域，具体为一种安全金属切削机床。

背景技术：

机床，是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

目前市场上的金属切削机床，虽然都能进行金属的正常切削工作，但是在金属切削领域中，金属管的切割，大多都需要人工进行用手扶正，再进行金属切割，但是在人员进行用手扶正时，可能会不小心将手伸到机床内，手随着金属管被机床切割，造成人员的伤害，以及现在的金属管切割机，大多不能直接进行长度的调节，需要人工进行停机调整，这样不仅操作麻烦，而且降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种安全金属切削机床，可以有效解决上述背景技术中提出的金属管的切割，大多都需要人工进行用手扶正，再进行金属切割，但是在人员进行用手扶正时，可能会不小心将手伸到机床内，手随着金属管被机床切割，造成人员的伤害，以及现在的金属管切割机，大多不能直接进行长度的调节，需要人工进行停机调整，这样不仅操作麻烦，而且降低生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全金属切削机床，包括工作板、支架、限位板、伸缩杆、滑道、滑板、储料车、连接架、控制面板、增压气缸、电锯、底座、输送带、跨板、升缩杆、连接板和铁刷，所述工作板底端两侧均安装有支架，所述工作板顶端一侧固定有限位板，所述限位板一侧连接有伸缩杆，所述工作板顶部前后两端均设置有滑道，所述伸缩杆一侧与滑道内侧连接有滑板，所述工作板中部下方设置有储料车，所述工作板另一侧外部设置有连接架，所述连接架中部外侧安装有控制面板，所述连接架底端中部安装有增压气缸，所述增压气缸底端安装有电锯，所述工作板靠近连接架一端设置有底座，所述底座顶端安装有输送带，所述输送带包括挡板、限位挡板和限位轮，所述输送带前后两端外侧均固定有挡板，所述输送带顶端设置有限位挡板，所述输送带顶端靠近连接架一侧设置有限位轮，所述输送带靠近连接架一侧外部套接有跨板，所述跨板底端中部安装有升缩杆，所述升缩杆底端固定有连接板，所述连接板底端安装有铁刷，所述伸缩杆、增压气缸、电锯、输送带、升缩杆输入端均与控制面板输出端电性连接。

优选的，所述储料车底端安装有车轮。

优选的，所述电工作板中部贯通顶底两端在储料车上方位置开设有出料口。

优选的，所述连支架和底座底端均安装有减震垫片。

优选的，所述输送带外侧设置有防滑凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有限位挡板和限位轮，通过限位挡板和限位轮两次的限位，便于金属管的正常切割，不需要人工进行手扶，设置有跨板和升缩杆等结构，通过升缩杆的升缩将连接板和铁刷下移，不仅可以起到对金属管进行清理的作用，而且可以起到保护人员，远离危险的作用，设置有限位板和伸缩杆等构件，可以通过伸缩杆的伸缩，进行金属管长度的调节，便于使用，提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型输送带的结构示意图；

图中标号：1、工作板；2、支架；3、限位板；4、伸缩杆；5、滑道；6、滑板；7、储料车；8、连接架；9、控制面板；10、增压气缸；11、电锯；12、底座；13、输送带；14、跨板；15、升缩杆；16、连接板；17、铁刷；131、挡板；132、限位挡板；133、限位轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种安全金属切削机床，包括工作板1、支架2、限位板3、伸缩杆4、滑道5、滑板6、储料车7、连接架8、控制面板9、增压气缸10、电锯11、底座12、输送带13、跨板14、升缩杆15、连接板16和铁刷17，工作板1底端两侧均安装有支架2，工作板1顶端一侧固定有限位板3，限位板3一侧连接有伸缩杆4，工作板1顶部前后两端均设置有滑道5，伸缩杆4一侧与滑道5内侧连接有滑板6，工作板1中部下方设置有储料车7，工作板1另一侧外部设置有连接架8，连接架8中部外侧安装有控制面板9，连接架8底端中部安装有增压气缸10，增压气缸10底端安装有电锯11，工作板1靠近连接架8一端设置有底座12，底座12顶端安装有输送带13，输送带13包括挡板131、限位挡板132和限位轮133，输送带13前后两端外侧均固定有挡板131，输送带13顶端设置有限位挡板132，输送带13顶端靠近连接架8一侧设置有限位轮133，输送带13靠近连接架8一侧外部套接有跨板14，跨板14底端中部安装有升缩杆15，升缩杆15底端固定有连接板16，连接板16底端安装有铁刷17，伸缩杆4、增压气缸10、电锯11、输送带13、升缩杆15输入端均与控制面板9输出端电性连接。

为了便于储料车7的运输，本实施例中，优选的，储料车7底端安装有车轮。

为了便于储料车7的正常使用，本实施例中，优选的，电工作板1中部贯通顶底两端在储料车7上方位置开设有出料口。

为了减少机床工作时的震动，本实施例中，优选的，连支架2和底座12底端均安装有减震垫片。

为了便于输送带13对金属管的运输，本实施例中，优选的，输送带13外侧设置有防滑凸块。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作之前，先通过金属管的直径，对限位挡板132之间的距离和限位轮133之间的距离，进行调整，以便于金属管更好的限位，通过控制面板9，控制升缩杆15进行工作，升缩杆15的工作带动连接板16上下移动，连接板16的上下移动带动铁刷17进行上下移动，当铁刷17运动到和输送带13之间的距离便于金属管运输和清理时，再通过控制面板9，控制升缩杆15停止工作，使伸缩杆4进行工作，伸缩杆4的工作带动滑板6在滑道5内进行移动，当滑板6移动到预定位置时，再通过控制面板9，使伸缩杆4停止工作；工作时，先通过控制面板9使输送带13进行工作，再将金属管直接放到输送带13上，通过限位挡板132和限位轮133两次的限位，便于金属管的扶正，不需要人工进行手扶，金属管再通过输送带13的输送，使金属管一端输送到与滑板6一侧接触，然后再通过控制面板9，使增压气缸10进行工作，增压气缸10的工作带动电锯11进行下移，同时，电锯11进行工作，在压气缸10的工作和电锯11的工作下，进行金属管的切割，当需要调整金属管的长度时，通过控制面板9，使伸缩杆4进行工作，伸缩杆4的工作带动滑板6在滑道5内进行移动，当滑板6移动到预定位置时，再通过控制面板9，使伸缩杆4停止工作，金属管的长度即可调整完成，重复以上步骤即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。