一种圆弧板件坡口加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械切割技术领域，特别涉及一种圆弧板件坡口加工装置。

背景技术：

现阶段在对圆管柱内隔板弧形坡口进行加工时，一般采用半自动火焰切割机进行切割，现阶段所采用的方法是，设置轨道，使得半自动火焰切割机在轨道上行走进行切割，在这种切割方法中，由于轨道是固定的，且是预先铺设好的，使得半自动火焰切割机行走的轨迹固定，只能切割一种坡口，通用性差，且前期的准备时间较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现阶段使用半自动火焰切割机切割圆管柱内隔板弧形坡口存在的缺点，而提出的一种圆弧板件坡口加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆弧板件坡口加工装置，其特征在于：包括立柱，在立柱的上侧设有支撑板，在支撑板上连接中心杆，在中心杆上套接套筒装置，套筒装置连接导向杆，导向杆连接半自动火焰切割机。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述中心杆为圆杆，在中心杆的下侧设有底座，底座固定连接在所述支撑板上。

所述套筒装置包括第一套筒，在第一套筒上设有第一通孔，在第一套筒的一侧设有第二套筒，在第二套筒上设有第二通孔，第一通孔和第二通孔的轴线垂直设置，第一通孔套接在所述中心杆上，在第一通孔的一侧设有顶杆，顶杆顶紧配合中心杆，第二通孔套接在所述导向杆上，在第二通孔的一侧设有锁紧件，锁紧件锁紧固定导向杆。

所述顶杆采用螺栓或螺钉。

所述锁紧件采用锁紧螺钉。

本实用新型的优点在于：本装置撤销了半自动火焰切割机的运行轨道，设置了切割平台，在切割平台中心设置中心杆件，使半自动火焰切割机绕平台中心杆做圆周运动,实现了圆形内隔板弧形坡口加工，由于半自动火焰切割机的行走半径能够随意调节，使其能够切割各种半径的弧形坡口，增加了其通用性。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是立柱和支撑板的连接配合示意图；

图4是套筒装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种圆弧板件坡口加工装置，包括立柱1，在立柱1的上侧焊接一个支撑板2，支撑板2为圆板结构，在支撑板2的上侧的中心焊接一个中心杆3，中心杆3为圆杆，在中心杆3的下侧设有底座7，底座7为一个圆板，底座7焊接在支撑板2上在中心杆3上套接套筒装置4，套筒装置4连接导向杆5，导向杆5连接半自动火焰切割机6，半自动火焰切割机6为现有技术。

结合图4所示，所述套筒装置4包括第一套筒8，第一套筒8为圆形或方形筒，本方案优选为圆形筒，在第一套筒8上设有圆形的第一通孔9，在第一套筒8的一侧设有第二套筒10，第二套筒10为圆形或方形筒，本方案优选为方形筒，在第二套筒10上设有圆形的第二通孔11，第一通孔9和第二通孔11的轴线垂直设置，第一通孔9套接在所述中心杆3上，第二通孔11套接在所述导向杆5上，在第一通孔9一侧的第一套筒8的筒壁上设有螺孔，在该螺孔内连接顶杆12，顶杆12顶紧配合中心杆3，顶杆12采用螺栓或螺钉，使用时，顶杆12起到固定中心杆3的作用，使得套筒装置4能够绕中心杆3转动，在第二通孔11一侧第二套筒10的筒壁上设有另外一个螺孔，在该螺孔内连接锁紧件13，锁紧件13锁紧固定导向杆5，锁紧件13采用锁紧螺钉。

坡口切割前，待加工的圆弧工件14放置在支撑板2上，中心杆3设置在工件6的中心孔内，根据尺寸调节工件位置，检查合格后，半自动火焰切割机6放置在圆弧工件14上，调整好半自动火焰切割机6的切割嘴15的角度，启动半自动火焰切割机6以中心杆3为中心旋转，对圆弧工件14进行坡口加工。