本实用新型涉及一种立式加工中心盘式刀库，属于加工中心刀库设计领域。
背景技术：
刀库被广泛应用于数控机械加工领域的加工中心上，由于电气、人员操作、机械等方面原因，经常会出现乱刀现象。刀库在乱刀后，当执行还刀动作时，由于刀库实际所选到的刀位与系统指令要求不符，可能会选到带刀的刀位，这时，主轴上对应的刀具在归还时将会出现撞刀，导致刀盘卡爪、刀盘、刀具等撞坏，甚至造成人员伤害，严重影响了设备正常生产及操作者人身安全。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种在换刀机构还刀时，可防止撞刀现象的立式加工中心盘式刀库。
本实用新型所述的立式加工中心盘式刀库，包括机床架体、换刀机构、换刀控制器、刀盘和刀盘电机，其中，机床架体上固定有与刀盘相对应的回转轴承，回转轴承的内圈与刀盘的转轴连接固定，转轴联接刀盘电机，刀盘和转轴上均设有与回转轴承的内圈相对应的通孔，通孔的中心设有一与其同向的固定块，固定块的一端固定在机床架体上，固定块的另一端与换刀机构上对应设有光电传感器，光电传感器连接换刀控制器。
上述的刀盘电机固定在机床架体上。
上述的转轴和刀盘电机是通过链条传动联接。
工作原理及过程：
在换刀机构执行还刀动作时，刀盘电机会带动刀盘旋转，使刀盘上与换刀机构上的刀具相对应的刀位转至换刀处，若此时光电传感器接收到信号，则说明该刀位是空位，换刀控制器可控制换刀机构继续执行还刀动作，若光电传感器无法接收到信号，则说明发生了乱刀现象，该刀位上有其他刀具，此时，光电传感器将信号传送至换刀控制器，然后，换刀控制器就会控制换刀机构停止执行还刀动作。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的立式加工中心盘式刀库，结构简单，可在换刀机构还刀时防止撞刀现象，有效防止了刀盘卡爪、刀盘、刀具等损坏，保障了设备正常生产以及操作者的人身安全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、机床架体；2、换刀机构；3、光电传感器；4、回转轴承；5、固定块；6、转轴；7、链条；8、刀盘；9、刀盘电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，本实用新型所述的立式加工中心盘式刀库，包括机床架体1、换刀机构2、换刀控制器、刀盘8和刀盘电机9，其中，机床架体1上固定有与刀盘8相对应的回转轴承4，回转轴承4的内圈与刀盘8的转轴6连接固定，转轴6联接刀盘电机9，刀盘8和转轴6上均设有与回转轴承4的内圈相对应的通孔，通孔的中心设有一与其同向的固定块5，固定块5的一端固定在机床架体1上，固定块5的另一端与换刀机构2上对应设有光电传感器3，光电传感器3连接换刀控制器。
优选实施例中：刀盘电机9固定在机床架体1上；转轴6和刀盘电机9是通过链条7传动联接；光电传感器3的发光器固定在换刀机构2上，光电传感器3的收光器固定在固定块5上。
在换刀机构2执行还刀动作时，刀盘电机9会带动刀盘8旋转，使刀盘8上与换刀机构2上的刀具相对应的刀位转至换刀处，若此时光电传感器3接收到信号，则说明该刀位是空位，换刀控制器可控制换刀机构2继续执行还刀动作，若光电传感器3无法接收到信号，则说明发生了乱刀现象，该刀位上有其他刀具，此时，光电传感器3将信号传送至换刀控制器，然后，换刀控制器就会控制换刀机构2停止执行还刀动作，防止撞刀。
本实用新型所述的立式加工中心盘式刀库，结构简单，可在换刀机构2还刀时防止撞刀现象，有效防止了刀盘卡爪、刀盘8、刀具等损坏，保障了设备正常生产以及操作者的人身安全。