本实用新型涉及空气预热器设备加工技术领域，具体涉及一种回转式空气预热蓄热元件篮筐立体装配工装。
背景技术：
回转式空气预热器是现在各大电厂锅炉上普遍采用的烟气尾端换热装置，传热元件是紧密地排列在篮子框架中的呈波形的金属薄板，框架以两层或更多层叠放在转子的格仓中，蓄热元件篮筐成扇形放在每个仓格中，现场安装篮筐一般从最内侧的“A”篮子框架开始，依次逐个推入，这就必须在制作蓄热元件篮筐时保证其外形尺寸的精确度，目前各制造厂家在制作蓄热元件篮筐普通存在篮筐制作精度不高，导致蓄热元件在装入篮筐时造成卡涩装不进去等现象，篮筐外形尺寸精度偏差过大直接影响现场安装；目前各制造厂家在制作装蓄热元件篮筐多数在平面工装上分部装配、分部焊接后组装成篮筐，这种装配篮筐存在缺点有：装配精度差、工序重复、效率低，每个型号的篮筐制作前的平面尺寸都需要调整，费时费力，只能干完一种篮筐后在进行下一种篮筐的制作同时增加不必要的人工浪费，增加制作成本等。
技术实现要素：
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种回转式空气预热蓄热元件篮筐立体装配工装，可以解决平面制作篮筐因外形尺寸精度出现偏差，蓄热元件在装入篮筐造成卡涩的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种回转式空气预热蓄热元件篮筐立体装配工装，包括装配平台，所述装配平台上设有第一槽钢支腿与第二槽钢支腿，所述第一槽钢支腿与第二槽钢支腿均设有两个，相邻的所述第一槽钢支腿与第二槽钢支腿之间设有若干扁钢装配滑块装置连接。
优选的，所述扁钢装配滑块装置包括钢板，所述钢板上设有第二滑槽，所述第二滑槽上设有若干滑块，所述滑块与第二滑槽之间设有螺栓固定连接。
优选的，所述第一槽钢支腿与第二槽钢支腿均由支腿底板、第一槽钢和第二槽钢组成，所述第一槽钢固定安装在所述支腿底板上，所述第二槽钢一端固定安装在所述支腿底板上，所述第二槽钢另一端固定安装在所述第一槽钢上，所述第一槽钢与第二槽钢之间设有固定连接的扁钢，形成三角结构，增强槽钢支腿结构的稳定性。
优选的，所述第一槽钢支腿的所述第一槽钢倾斜安装在所述支腿底板上，所述第二槽钢支腿的所述第一槽钢垂直安装在所述支腿底板上。
优选的，所述第一槽钢上设有第一滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽之间设有螺栓固定连接。
本实用新型的有益效果表现在：
1、本实用新型通过立体装配工装将原平面上多道工序装配、焊接集合到一个装配工序中，通过第一槽钢支腿与第二槽钢支腿的替换与在装配平台的位置的摆放，可以针对不同规格、型号的篮筐进行灵活调节，该蓄热元件立体篮筐装配工装可以提高篮筐装配效率，可以实现即装即焊，避免产品反复颠倒造成工序重复和时间浪费；
2、本实用新型通过扁钢装配滑块装置分别与第一槽钢支腿与第二槽钢支腿相配合，可以保证篮筐整体尺寸的装配精度，可有效避免装入蓄热元件时产生卡涩等现象；
3、本实用新型操作简单，使用方便，单人装配、单人焊接就可以完成蓄热元件篮筐的组装，可有效的节省用工量，同时提高装配工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种回转式空气预热蓄热元件篮筐立体装配工装的主视图；
图2为本实用新型一种回转式空气预热蓄热元件篮筐立体装配工装的俯视图；
图3为图2的局部放大图；
图4为本实用新型一种回转式空气预热蓄热元件篮筐立体装配工装的第一槽钢支腿的结构示意图；
图5为本实用新型一种回转式空气预热蓄热元件篮筐立体装配工装的第二槽钢支腿的结构示意图；
图6为本实用新型一种回转式空气预热蓄热元件篮筐立体装配工装的扁钢装配滑块装置的结构示意图。
图中：1-装配平台、2-第一槽钢支腿、3-第二槽钢支腿、4-扁钢装配滑块装置、5-支腿底板、6-第一槽钢、7-第二槽钢、8-扁钢、9-第一滑槽、10-钢板、11-滑块、12-第二滑槽。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-6所示的一种回转式空气预热蓄热元件篮筐立体装配工装，包括装配平台1，所述装配平台1上设有第一槽钢支腿2与第二槽钢支腿3，所述第一槽钢支腿2与第二槽钢支腿3均设有两个，相邻的所述第一槽钢支腿2与第二槽钢支腿3之间设有若干扁钢装配滑块装置4连接。
所述扁钢装配滑块装置4包括钢板10，所述钢板10上设有第二滑槽12，所述第二滑槽12上设有若干滑块11，所述滑块11与第二滑槽12之间设有螺栓固定连接；所述第一槽钢支腿2与第二槽钢支腿3均由支腿底板5、第一槽钢6和第二槽钢7组成，所述第一槽钢6固定安装在所述支腿底板5上，所述第二槽钢7一端固定安装在所述支腿底板5上，所述第二槽钢7另一端固定安装在所述第一槽钢6上，所述第一槽钢6与第二槽钢7之间设有固定连接的扁钢8，形成三角结构，增强槽钢支腿结构的稳定性；所述第一槽钢支腿2的所述第一槽钢6倾斜安装在所述支腿底板5上，所述第二槽钢支腿3的所述第一槽钢6垂直安装在所述支腿底板5上；所述第一槽钢6上设有第一滑槽9，所述第一滑槽9与第二滑槽12之间设有螺栓固定连接。
本实用新型工作时，将所述第一槽钢支腿2与第二槽钢支腿3安装在所述装配平台1上，将所述第一槽钢支腿2与第二槽钢支腿3根据不同篮筐的尺寸调整装配位置，用于篮筐立面两侧扁钢及底部篮筐盖的定位与固定，所述扁钢装配滑块装置4上的所述滑块11可根据篮筐两侧篮筐钢材的数量进行增减，所述扁钢装配滑块装置4分别与固定好的所述第一槽钢支腿2与进行装配，调节好尺寸，所有装置组装在一起形成一个可以立体装配篮筐的工装，将篮筐中已经加工成型的各个部件依次从底部、两侧放入立体装配工装中，在篮筐组装的过程中篮筐两侧钢材通过移动所述扁钢装配滑块装置4上的所述滑块11对扁钢进行精准定位，点焊固定篮筐各部件，点焊装配完毕后可进行整体焊接，最后将所述扁钢装配滑块装置4从槽钢支腿两侧方向移动，将篮筐移出即可操作下一个。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。