多功能复合精密模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术，尤其涉及多功能复合精密模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

弯曲模是一种根据零件形状的需要，将毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压模具。对于一种部分形状弯曲角度，另一部分形状弯曲特定形状的工件，在用弯曲模进行冲压成型时，一方面通常需要采用多个模具多次冲压，而采用多个模具多少次冲压时需要进行多次的安装固定工件，冲压工件，拆卸工件，这导致工序过于繁琐且导致生产效率低下，提高了生产的成本。另一方面当采用复合模来避免多次装夹多次冲压以提高加工效率的时候，复合模具结构复杂，制作成本较高，不利于普及。与此同时，一个昂贵的符合模具只能匹配一个类型的工件，而不能匹配多个工件类型或者导致匹配其他类型工件的时候误差较大，不能保证高紧密度。

因此，存在一种需求，即研发出一种多功能复合精密模具，其至少能解决现有技术中弯曲模具存在的前述问题的一种或多种。

技术实现要素：

本实用新型提供多功能复合精密模具，通过可调节工件定位机构以及调节凹模体能够实对多种类型的工件进行弯曲冲压，提高了适用范围；在保证紧密度的同时，又实现了如需多工件进行多个弯曲的时候，而只需进行一次冲压，简化了冲压的工序，提高了生产效率，降低了生产成本。

第一方面，本实用新型提供了多功能复合精密模具，包括：凸模；以及与所述凸模对应的凹模，该凹模具有：安装座；以及设置于所述安装座上的凹模体，该凹模体具有：至少二个对工件进行弯曲冲压的凹模型腔；以及至少一对相互匹配的可调节工件定位机构；其中所述凹模型腔由两个相互倾斜的成型面构成，所述两个倾斜面之间形成连接棱，所述凹模上还设有与凹模体可拆卸配合的调节凹模体；

其中至少一对相互匹配的可调节工件定位机构，该多功能复合精密模具通过可调节工件定位机构对工件进行定位，而采用可调节结构设置，可以根据工件的尺寸大小，以及类型相应的调整以便能更好对不同类型以及尺寸的工件进行装夹；

一方面提高了该多功能复合精密模具适用性；

另一方面更好的对工件进行固定装夹能保证冲压的弯曲形状，保证了冲压工件的紧密度；

所述凹模型腔由两个相互倾斜的成型面构成，所述两个倾斜面之间形成连接棱，凹模型腔采用V型结构，结构更加的稳定，能够保证强度，提高使用寿命；

通常情况下，工人们将面临不同的加工条件，而相应的需要对工件冲压成不同的弯曲角度(例如30度，45度，60度，90度等等)。在对工件进行冲压弯曲前，工人可以选择不同结构的调节凹模体来改变凹模型腔的结构。而调节凹模体可以根据实际所述需要的弯曲角度(例如30度，45度，60度，90度等等)来改变凹模型腔的结构。例如当选用30度的调节凹模体，其30度的调节凹模体与凹模型腔形成配合，从而将实际的凹模型腔改变为弯曲呈30度的型腔。例如实际过程中，只需对工件的一个部分进行冲压弯曲的时候，可以选用0度弯曲的调节凹模体，即三菱柱结构的调节凹模体。这样就能够实现将复合模具简化成单一的弯曲模具，大大的提高了该模具的适应性，满足更加广泛的实际需求。

在一种可能的设计中，所述连接棱向内凹陷形成连接凹槽，所述连接凹槽沿连接棱的长度方向延伸，所述调节凹模体呈V型结构，所述调节凹模体底部外缘形成与连接凹槽配合的连接凸体，所述连接凸体沿调节凹模体的长度方向延伸。

所述调节凹模体可以采用多种结构以实现在不同情况下满足对工件的进行不同形状的弯曲；

采用V型结构的调节凹模体，可实现与凹模型腔更好的贴合，保证冲压的精度；

调节凹模体采用连接凸体与连接凹槽配合使得结构简单快速，同时使得结构更加简单；

在安装和拆卸调节凹模体的时候，只需将其凸体对准连接棱上的连接凹槽，简单方便快捷，且全过程无需额外的工件辅助，简化了实际的工序，提高了工作效率，降低了生产成本。

在一种可能的设计中，所述凹模型腔为两个，分别为第一型腔、第二型腔，所述第一型腔与第二型腔呈W型设置；

多功能复合精密模具设有至少二个对工件进行弯曲冲压的凹模型腔，当凹模型腔为的时候，在保证实现上述技术的前提下，结构简单，造价成本较低；

将两个凹模型腔连续设置呈W型，是为了使得整个多功能复合精密模具结构更加的紧凑，通过不同结构的调节凹模体来实现多种弯曲角度。

在一种可能的设计中，所述至少一对可调节工件定位机构相对设置于凹模体上，该至少一对可调节工件定位机构可以在工件的两侧对其进行定位；

通过至少一对可调节工件定位机构在工件的两侧对其进行定位，可以更好的提高对工件的装夹效果。

在一种可能的设计中，所述至少一对可调节工件定位机构，沿凹模体的长度方向交错设置；

在实际过程中，工件多为不规整结构，(例如，工件前端大，后端小，或者前端大后端小)。采用可调节工件定位机构，沿凹模体的长度方向交错设置，可以适应不同类型以及尺寸大的工件，避免可调节工件定位机构自身对工件的类型以及尺寸造成限制。

在一种可能的设计中，所述至少一对可调节工件定位机构包括设置于凹模体上的定位凹槽以及定位凹槽内的定位座，所述定位凹槽的尺寸大于所述定位座的尺寸。

在一种可能的设计中，所述定位凹槽呈长方形结构，所述定位座可沿定位凹槽长度方向移动；

将定位凹槽设置成长方形结构，定位座可沿定位凹槽长度方向移动来匹配不同大小形状的工件，提高该多功能复合精密模具的适用范围，此外，在调节时长方形结构对定位座形成一个导向结构，便于实际操作。

在一种可能的设计中，所述定位座包括固定于定位凹槽内的水平部以及与水平部一端连接向上延伸的定位部；

所述定位座采用固定于定位凹槽内的水平部以及与水平部一端连接定位部的结构，所述多个定位部可沿凹模体表面形成配合对工件进行定位。

在一种可能的设计中，所述安装座设置于安装底板上，所述安装座两侧设有顶出机构，所述顶出机构上设有能与凸模配合的导向柱；

所述导向柱可以与凸模配合，使得在冲压到时候，凸模沿着导向柱向凹模推进，保证了工作的稳定以及安全性；

在导向柱的下方设置顶出机构，是为了在完成冲压之后更厚快速实现复位，以提高工作效率。

在一种可能的设计中，凹模体的上设有工件固定机构，所述工件固定机构包括凹模体上的固定凹槽以及固定凹槽内的固定座，所述固定座的固定面形成圆弧形结构：

通过在固定面形成圆弧形结构，可以更好的与工件形成配合，提高定位效果。

本实用新型提供的一种多功能复合精密模具的有益效果为：其中至少一对相互匹配的可调节工件定位机构，该多功能复合精密模具通过可调节工件定位机构对工件进行定位，而采用可调节结构设置是，可以根据工件的尺寸大小，以及类型相应的调整以便能更好对不同类型以及尺寸的工件进行装夹，一方面提高了该多功能复合精密模具适用性，另一方面更好的对工件进行固定装夹能保证冲压的弯曲形状，保证了冲压工件的紧密度；所述凹模型腔由两个相互倾斜的成型面构成，所述两个倾斜面之间形成连接棱，凹模型腔采用V型结构，结构稳定，能够保证强度，提高使用寿命；通常情况下，会更加不同的要求对工件冲压成不同的弯曲角度，通过不同结构的调节凹模体来改变凹模型腔的结构，实现对工件冲压不同的弯曲角度。

因此，本实用新型提供的多功能复合精密模具，通过可调节工件定位机构以及调节凹模体能够实对多种类型的工件进行弯曲冲压，提高了适用范围；在保证紧密度的同时，又实现了如需多工件进行多个弯曲的时候，而只需进行一次冲压，简化了冲压的工序，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型根据一示例性实施例示出的凹模的结构示意图；

图2是本实用新型根据一示例性实施例示出的凹模体的结构示意图；

图3是本实用新型根据一示例性实施例示出的工件冲压前的结构示意图；

图4是本实用新型根据一示例性实施例示出的工件冲压后的结构示意图；

图5是本实用新型根据一示例性实施例示出的调节凹模体的结构示意图；

图6是本实用新型根据一示例性实施例示出的的定位座的结构示意图。

附图标记说明：

1、安装底板； 11、安装孔； 2、凹模体；

231、固定凹槽； 232、固定座； 3、安装座；

41、顶出机构； 42、导向柱； 5、调节凹模体；

61、定位凹槽； 62、定位座； 621、水平部；

622、定位部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型根据一示例性实施例示出的凹模的结构示意图，图2是本实用新型根据一示例性实施例示出的凹模体2的结构示意图，图5是本实用新型根据一示例性实施例示出的调节凹模体5的结构示意图。如图1、图2、图5所示，本实用新型提供了多功能复合精密模具，包括：凸模；以及与凸模对应的凹模，该凹模具有：安装座3；以及设置于安装座3上的凹模体2，该凹模体2具有：至少二个对工件进行弯曲冲压的凹模型腔；以及至少一对相互匹配的可调节工件定位机构；其中凹模型腔由两个相互倾斜的成型面构成，两个倾斜面之间形成连接棱，凹模上还设有与凹模体2可拆卸配合的调节凹模体5。

其中，至少一对相互匹配的可调节工件定位机构，该多功能复合精密模具通过可调节工件定位机构对工件进行定位，而采用可调节结构设置，可以根据工件的尺寸大小，以及类型相应的调整以便能更好对不同类型以及尺寸的工件进行装夹；一方面提高了该多功能复合精密模具适用性；另一方面更好的对工件进行固定装夹能保证冲压的弯曲形状，保证了冲压工件的紧密度；凹模型腔由两个相互倾斜的成型面构成，两个倾斜面之间形成连接棱，凹模型腔采用V型结构，结构更加的稳定，能够保证强度，提高使用寿命。

通常情况下，工人们将面临不同的加工条件，而相应的需要对工件冲压成不同的弯曲角度(例如30度，45度，60度，90度等等)。在对工件进行冲压弯曲前，工人可以选择不同结构的调节凹模体5来改变凹模型腔的结构。而调节凹模体5可以根据实际需要的弯曲角度(例如30度，45度，60度，90度等等)来改变凹模型腔的结构。例如当选用30度的调节凹模体5，其30度的调节凹模体5与凹模型腔形成配合，从而将实际的凹模型腔改变为弯曲呈30度的型腔。例如实际过程中，只需对工件的一个部分进行冲压弯曲的时候，可以选用0度弯曲的调节凹模体5，即三菱柱结构的调节凹模体5。这样就能够实现将复合模具简化成单一的弯曲模具，大大的提高了该模具的适应性，满足更加广泛的实际需求。

可选地，连接棱向内凹陷形成连接凹槽，连接凹槽沿连接棱的长度方向延伸，调节凹模体5呈V型结构，调节凹模体5底部外缘形成与连接凹槽配合的连接凸体，连接凸体沿调节凹模体5的长度方向延伸。

考虑到调节凹模体5可以采用多种结构以实现在不同情况下满足对工件的进行不同形状的弯曲。采用V型结构的调节凹模体5，可实现与凹模型腔更好的贴合，保证冲压的精度。调节凹模体5采用连接凸体与连接凹槽配合使得结构简单快速，同时使得结构更加简单。在安装和拆卸调节凹模体5的时候，只需将其凸体对准连接棱上的连接凹槽，简单方便快捷，且全过程无需额外的工件辅助，简化了实际的工序，提高了工作效率，降低了生产成本。

其中，凹模型腔为两个，分别为第一型腔、第二型腔，第一型腔与第二型腔呈W型设置。多功能复合精密模具设有至少二个对工件进行弯曲冲压的凹模型腔，当凹模型腔为2的时候，在保证实现上述技术的前提下，结构简单，造价成本较低。

可选地，将两个凹模型腔连续设置呈W型，是为了使得整个多功能复合精密模具结构更加的紧凑，通过不同结构的调节凹模体5来实现多种弯曲角度。

其中，至少一对可调节工件定位机构相对设置于凹模体2上，该至少一对可调节工件定位机构可以在工件的两侧对其进行定位。

可选地，通过至少一对可调节工件定位机构在工件的两侧对其进行定位，可以更好的提高对工件的装夹效果。

考虑到在实际过程中，工件多为不规整结构，(例如，工件前端大，后端小，或者前端大后端小)。至少一对可调节工件定位机构，沿凹模体2的长度方向交错设置。采用可调节工件定位机构，沿凹模体2的长度方向交错设置，可以适应不同类型以及尺寸大的工件，避免可调节工件定位机构自身对工件的类型以及尺寸造成限制。

图6是本实用新型根据一示例性实施例示出的的定位座62的结构示意图。如图6所示，至少一对可调节工件定位机构包括设置于凹模体2上的定位凹槽61以及定位凹槽61内的定位座62，定位凹槽61的尺寸大于定位座62的尺寸。

优先的，定位凹槽61呈长方形结构，定位座62可沿定位凹槽61长度方向移动。将定位凹槽61设置成长方形结构，定位座62可沿定位凹槽61长度方向移动来匹配不同大小形状的工件，提高该多功能复合精密模具的适用范围，此外，在调节时长方形结构对定位座62形成一个导向结构，便于实际操作。

其中，定位座62由固定于定位凹槽61内的水平部621以及与水平部621一端连接向上延伸的定位部622。定位座62采用固定于定位凹槽61内的水平部621以及与水平部621一端连接定位部622的结构，多个定位部622可沿凹模体2表面形成配合对工件进行定位。

优先的，安装座3设置于安装底板1上，安装座3两侧设有顶出机构41，顶出机构41上设有能与凸模配合的导向柱42。导向柱42可以与凸模配合，使得在冲压到时候，凸模沿着导向柱42向凹模推进，保证了工作的稳定以及安全性。在导向柱42的下方设置顶出机构41，是为了在完成冲压之后更厚快速实现复位，以提高工作效率。

其中，凹模体2的上设有工件固定机构，工件固定机构包括凹模体2上的固定凹槽231以及固定凹槽231内的固定座232，固定座232的固定面形成圆弧形结构。通过在固定面形成圆弧形结构，可以更好的与工件形成配合，提高定位效果。

在安装时，通过螺钉穿过安装孔11将安装板安装在工作台上，将安装座3安装在安装板的中心，然后将凹模体2安装在安装座3上。

在弯曲冲压前，将工件装夹于凹模体2上。图3是本实用新型根据一示例性实施例示出的工件冲压前的结构示意图。如图3所示，通过可调节工件定位机构将将工件装夹于凹模体2上。

图4是本实用新型根据一示例性实施例示出的工件冲压后的结构示意图。启动模具后，如图4所示，完成弯曲冲压。

本实用新型提供的一种多功能复合精密模具的有益效果为：其中至少一对相互匹配的可调节工件定位机构，该多功能复合精密模具通过可调节工件定位机构对工件进行定位，而采用可调节结构设置是，可以根据工件的尺寸大小，以及类型相应的调整以便能更好对不同类型以及尺寸的工件进行装夹，一方面提高了该多功能复合精密模具适用性，另一方面更好的对工件进行固定装夹能保证冲压的弯曲形状，保证了冲压工件的紧密度；凹模型腔由两个相互倾斜的成型面构成，两个倾斜面之间形成连接棱，凹模型腔采用V型结构，结构稳定，能够保证强度，提高使用寿命；通常情况下，会更加不同的要求对工件冲压成不同的弯曲角度，通过不同结构的调节凹模体5来改变凹模型腔的结构，实现对工件冲压不同的弯曲角度。

因此，本实用新型提供的一种多功能复合精密模具，通过可调节工件定位机构以及调节凹模体5能够实对多种类型的工件进行弯曲冲压，提高了适用范围；在保证紧密度的同时，又实现了如需多工件进行多个弯曲的时候，而只需进行一次冲压，简化了冲压的工序，提高了生产效率，降低了生产成本。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应当做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；还可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。