上模芯及C型模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是涉及一种上模芯及C型模具。

背景技术：

在工程制造领域，需要利用冲压模具对原料进行冲孔操作。在冲孔的过程中，通过模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件。

要保证冲孔模具在压力机上正常、平衡地进行重复冲孔工作，需要压力机的下压中心与冲孔模具冲孔时的压力中心重合，因此在进行冲孔操作时，压力机上的滑块需要锁紧上模、下模，则当对冲孔模具进行调整时，需要相应的调整压力机的位置及压力机与冲孔模具间的配合，容易造成误差导致冲孔的效果不稳定。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种冲孔效果较稳定的上模芯及C型模具。

其技术方案如下：

一种上模芯，包括冲针、限位件、浮动导套及第一弹性件，所述冲针依次穿设所述限位件、所述第一弹性件及所述浮动导套，所述冲针与所述限位件连接，所述浮动导套用于滑动穿设上模座，所述浮动导套外套设有第二弹性件，所述第二弹性件的一端用于抵设在上模座上，所述第二弹性件的另一端用于抵设在所述浮动导套上，所述第二弹性件的弹性系数小于所述第一弹性件的弹性系数。

上述上模芯，可将浮动导套滑动穿设上模座，同时第二弹性件的一端抵设在上模座上，第二弹性件的另一端抵设于浮动导套上，由于限位件与浮动导套之间设有第一弹性件，则当下模芯受到压力时，限位件会对第一弹性件产生压力，浮动导套会对第二弹性件产生压力，第一弹性件与第二弹性件均会因压力产生形变，但第二弹性件的弹性系数小于第一弹性件的弹性系数，第二弹性件会先于第一弹性件发生形变，因此利用上模芯进行冲压操作时，浮动导套的端面可先压到加工件上，随后冲针在加工件上冲出孔，此时对加工件的定位准确，同时冲孔结束后，第二弹性件的回弹可带动上模芯整体回位，加工方便，且冲孔效果稳定。

进一步地，所述冲针的端面与所述浮动导套的端面平齐设置。

进一步地，所述浮动导套包括连接的第一套筒及第二套筒，所述第一套筒的外径大于所述第二套筒的外径，所述第二套筒设于所述第一套筒远离所述第一弹性件的一侧，所述第二套筒用于滑动穿设上模座，所述第二弹性件抵设于所述第一套筒与所述第二套筒的连接处。

进一步地，所述第一弹性件为橡胶，所述第二弹性件为弹簧。

进一步地，上述上模芯还包括装配杆，所述限位件上设有与所述冲针匹配的安装孔，所述限位件上还设有与所述装配杆匹配的通孔，所述通孔与所述安装孔连通，所述通孔的中心线与所述安装孔的中心线呈夹角设置，所述冲针上设有与所述装配杆匹配的装配孔，所述装配杆依次穿设所述通孔与所述装配孔。

一种C型模具，包括C型本体、下模芯及如上述任一项所述的上模芯，所述C型本体包括下模芯、上模座及下模座，所述上模座与所述下模座相对设置，所述浮动导套滑动穿设所述上模座，所述下模芯设于所述下模座上，所述下模芯与所述上模芯相对设置，所述第一弹性件、所述第二弹性件均设于所述上模座远离所述下模座的一侧。

上述C型模具，可将加工件设于下模座上，利用压力机对上模芯施压，对加工件进行冲孔操作，由于浮动导套可先对加工件进行定位，加工方便，同时由于浮动导套滑动穿设上模座，上模座可对浮动导套进行导向及限位，冲压时对C型模具只产生向竖直向下的力，不会产生侧向分力，因此不需要考虑下压时的压力中心与C型模具冲孔时的压力中心重合，冲孔的效率较高，同时冲孔效果稳定。

进一步地，所述C型本体还包括连接柱，所述连接柱的两端分别与所述上模座、所述下模座连接，所述下模芯与所述下模座可拆卸连接。

进一步地，所述下模芯上设有与所述冲针匹配的落料孔，所述下模座上设有与所述落料孔连通的漏料空间，所述漏料空间内设有漏料斜块，所述漏料空间的出口设于所述下模座远离所述连接柱的侧面上，所述漏料斜块朝向所述漏料空间的出口设置。

进一步地，上述C型模具还包括固定件，所述下模座的端部设有安装口，所述下模芯靠设于所述安装口处，所述落料孔的两侧均设有固定孔，所述安装口的侧面上设有与所述固定孔相对设置的螺纹孔，所述固定件穿设所述固定孔并与所述螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述C型本体为一体结构。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的C型模具的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所述的C型模具的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例所述的C型模具的局部剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的限位件的剖面示意图一；

图5为本实用新型实施例所述的限位件的剖面示意图二；

图6为本实用新型实施例所述的冲针的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的加工件的结构示意图。

附图标记说明：

100、C型本体，110、上模座，120、下模座，121、漏料空间，122、漏料斜块，123、出口，124、滑槽，130、支撑柱，200、下模芯，201、落料孔，300、上模芯，310、冲针，311、装配孔，320、限位件，321、安装孔，322、通孔，330、浮动导套，331、第一套筒，332、第二套筒，340、第一弹性件，350、第二弹性件，400、固定件，10、加工件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1至图3所示，C型模具包括C型本体100、下模芯200及上模芯300，C型本体100包括上模座110及下模座120，上模座110与下模座120相对设置，上模芯300包括冲针310、限位件320、浮动导套330及第一弹性件340，冲针310依次穿设限位件320、浮动导套330及浮动导套340，冲针310与限位件320连接，浮动导套330滑动穿设上模座110，下模芯200设于下模座120上，下模芯200与上模芯300相对设置，浮动导套330外套设有第二弹性件350，第二弹性件350的一端抵设在上模座110上，第二弹性件350的另一端抵设于浮动导套330上，第二弹性件350的弹性系数小于第一弹性件340的弹性系数，第一弹性件340、第二弹性件350均设于上模座110远离下模座120的一侧。

上述C型模具，可将加工件10设于下模座120上，利用压力机对上模芯300施压，对加工件10进行冲孔操作，浮动导套330滑动穿设上模座110，同时第二弹性件350的一端抵设在上模座110上，第二弹性件350的另一端抵设于浮动导套330上，由于限位件320与浮动导套330之间设有第一弹性件340，则当下模芯200受到压力时，限位件320会对第一弹性件340产生压力，浮动导套330会对第二弹性件350产生压力，第一弹性件340与第二弹性件350均会因压力产生形变，但第二弹性件350的弹性系数小于第一弹性件340的弹性系数，第二弹性件350会先于第一弹性件340发生形变，因此上模芯300进行冲压操作时，浮动导套330的端面可先压到加工件10上，随后冲针310在加工件10上冲出孔，此时对加工件10的定位准确，同时由于浮动导套330滑动穿设上模座110，上模座110可对浮动导套330进行导向及限位，因此不需要考虑压力机的压力中心与上模芯300的压力中心重合，则冲孔的效果稳定。同时冲孔结束后，第二弹性件350的回弹可带动上模芯300整体回位，加工方便。

可选地，冲针310的横截面为圆角矩形。即矩形面的两侧均设有弧形面。此外，冲针310的形状也可根据冲孔的要求进行设置。

可选地，当上模芯300不受力时，浮动导套330远离限位件320的端面与上模座110的底面平齐。此时浮动导套330不会阻碍将加工件10放置在上模座110与下模座120之间。

可选地，限位件320为板件，冲针310穿设限位件320并与限位件320固定连接。

具体地，如图4至图6所示，上模芯300还包括装配杆，限位件320上设有与冲针310匹配的安装孔321，限位件320上还设有与装配杆匹配的通孔322，通孔322与安装孔321连通，且通孔322的中心线与安装孔321的中心线呈夹角设置，冲针310上设有与装配杆匹配的装配孔311，装配杆依次穿设通孔322与装配孔311。装配限位件320与冲针310时，先将冲针310插入安装孔321，再将装配杆依次穿过通孔322及装配孔311，完成限位件320与冲针310的固定，同时上述结构可便于对冲针310进行更换。本实施例中，通孔322的中心线与安装孔321的中心线相互垂直设置。

如图2及图3所示，冲针310的端面与浮动导套330的端面平齐设置。则冲孔结束后，第一弹性件340的回弹使冲针310相对浮动导套330移动，由于冲针310的端面与浮动导套330的端面平齐，使冲针310从加工件10中退出，便于进行下次冲孔操作，加工效果好。

此外，在竖直方向上，冲针310的端面也可高于浮动导套330的端面。此时可确保浮动导套330先压住加工件10。

如图3所示，浮动导套330包括连接的第一套筒331及第二套筒332，第一套筒331的外径大于第二套筒332的外径，第二套筒332设于第一套筒331远离第一弹性件340的一侧，第二套筒332用于滑动穿设上模座110，第二弹性件350抵设于第一套筒331与第二套筒332的连接处。此时可将第二弹性件350套上第一套筒331，并将第一套筒331滑动穿设上模座110，即可利用上述上模芯300进行冲孔操作，安装简单，可提高加工效率。

可选地，第二套筒332的横截面为圆角矩形。圆角矩形即矩形面的两侧均设有弧形面。此时第二套筒332与上模座110的配合可保证对第二套筒332的周向固定，确保冲孔的准确性。

第一弹性件340为橡胶，第二弹性件350为弹簧。由于弹簧的弹性系数比较小，此时第二弹性件350的弹性变形更大，保证浮动导套330更好的压在加工件10上，完成对加工件10的定位，加工效果更好。

具体地，第二弹性件350的外径小于或等于第一套筒331的外径，可保证第二弹性件350的一端抵接于第一弹性件340、第二弹性件350的连接处。

如图1所示，C型本体100还包括连接柱130，连接柱130的两端分别与上模座110、下模座120连接，下模芯200与下模座120可拆卸连接。此时可根据不同的加工要求更换相应的下模芯200，提高C型模具的适用性。

可选地，下模芯200为方形柱体。本实施例中，加工件10的两侧向同一方向弯折，此时下模芯200可与加工件10匹配，使加工件10的定位更方便，同时定位效果更好。此外，下模芯200也可根据加工件10的结构进行相应的设置。

如图1至图3所示，下模芯200上设有与冲针310匹配的落料孔201，下模座120上设有与落料孔201连通的漏料空间121，漏料空间121内设有漏料斜块122，漏料空间121的出口123设于下模座120远离连接柱的侧面上，漏料斜块122朝向漏料空间121的出口123设置。此时冲孔时的冲裁废料可由漏料空间121排出，由于漏料空间121内设有漏料斜块122，同时漏料空间121的出口123设于下模座120的侧面，落料效果更好。

可选地，落料孔201的尺寸大于冲针310的尺寸。可便于冲裁废料由落料孔201排出。

如图3所示，上述C型模具还包括固定件400，下模座120的端部设有安装口，下模芯200靠设于安装口处，落料孔201的两侧均设有固定孔，安装口的侧面上设有与固定孔相对设置的螺纹孔，固定件400穿设固定孔并与螺纹孔螺纹连接。此时对下模芯200的固定效果更好，可提高对加工件10的加工精度。

可选地，固定孔的中心线与落料孔201的中心线垂直设置，此时固定件400不会影响下模芯200对加工件10的冲孔操作。

可选地，固定件400为紧固螺栓。

如图1所示，下模座120远离上模座110的侧面上设有滑槽124。此时可将C型模具安装于导轨上，方便调整C型模具的位置。

C型本体100为C型结构，C型本体100为一体结构。此时C型本体100的强度更大，在上模芯300受力时C型本体100的形变更小，可提高加工精度。

可选地，上模座110与支撑柱130的连接处、下模座120与支撑柱130的连接处均设有加强筋。可提高C型本体100的强度。

本实施例中，如图3及图7所示，加工件10为铁包装箱型材，但上模芯300也可用于其他零件的冲孔，同时C型模具也可根据加工件10的具体要求进行相应的调整。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。