一种用于压孔的工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种用于压孔的工装。

背景技术：

目前，现有技术中授权公告号为CN204339893U的中国专利文件公开了一种电动汽车零部件自动压孔机，包括由底板、顶板及立柱组成的架体，立柱上位于顶板与底板之间滑动连接有能够沿立柱长度方向运动的移动板，立柱上位于移动板下方还固定连接有固定板，顶板下表面中间处设置有气缸，移动板远离固定板的一侧端面与气缸的活塞杆固定连接，移动板在气缸作用下能够沿立柱长度方向做直线往复运动，移动板上均匀设置有若干用于竖直向下压孔的压孔柱，而固定板上均匀设置有若干与压孔柱相对应的通孔，将零配件放置于固定板相应通孔位置上，通过气缸使移动板朝固定板上的零配件移动进行压孔操作，自动化程度高。

但是许多物件往往需要对相对的两个端面均进行压孔操作，若使用上述压孔机则需要将零配件的一面进行压孔操作之后，再改变压孔柱位置并翻转零配件进行第二次压孔操作，耗时耗力，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于压孔的工装，具有同时对物件相对的两个端面进行压孔操作的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于压孔的工装，包括机架、活动板与从动板，所述机架包括顶板、底板和连接顶板与底板的立柱，所述活动板与从动板均设置在立柱上位于顶板与底板之间的位置，所述活动板位于从动板上方且活动板与从动板均能够沿立柱长度方向运动，所述活动板底部竖直向下设有第一压孔柱，所述底板上竖直向上设有第二压孔柱，所述从动板上设有与第二压孔柱配合的通孔，所述从动板上设有用于固定待压孔物件的限位装置。

通过采用上述技术方案，将待压孔的物件放置在从动板上，再朝从动板方向移动活动板，利用第一压孔柱对物件上表面进行压孔操作，而从动板朝底板方向移动，使第二压孔柱穿过通孔并对物件下表面进行压孔操作，同时对物件上、下两个端面进行压孔操作，节约了大量的工作时间，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述顶板上设有气缸，所述气缸的活塞杆向下贯穿顶板并与活动板相连接。

通过采用上述技术方案，利用气缸推动活动板对物件进行压孔操作，操作完成之后活塞杆收回使活动板回到原来位置，等待下一次压孔操作，达到高度自动化的效果。

本实用新型进一步设置为：所述立柱上于顶板上、下两侧各设有一个第一紧固螺母。

通过采用上述技术方案，将位于顶板上、下两侧的两个第一紧固螺母朝顶板方向拧动并分别顶在顶板上、下表面能够对顶板进行固定，而当需要调整顶板竖直方向位置以改变活动板向下压孔深度时，根据顶板要移动的方向将顶板相应侧的第一紧固螺母往远离顶板方向拧动，给予顶板移动的空间，顶板移动到选定位置后再将两个第一紧固螺母朝顶板拧紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述活动板上端面设有竖直向下贯穿活动板与从动板的提升螺栓，所述提升螺栓包括第一螺杆与第一头部，所述活动板与第一螺杆之间能够相对滑动，所述从动板与第一螺杆固定连接，所述活动板朝提升螺栓的第一头部方向滑动会与第一头部抵接。

通过采用上述技术方案，使活动板与从动板之间形成联动，当活动板与从动板均向下运动对物件进行双面压孔后，活动板随着气缸收回活塞杆不断提升最终顶在提升螺栓的第一头部上，并带动提升螺栓与从动板一起提升回到原来位置，等待进行下一次压孔操作。

本实用新型进一步设置为：所述提升螺栓上于从动板上、下两侧各设有一个第二紧固螺母。

通过采用上述技术方案，使从动板能够通过上、下两侧的两个第二紧固螺母进行固定与移动，调整从动板与活动板之间的距离，以配合不同大小的待压孔物件与不同长度的第一压孔柱，也能够调整从动板与底板之间的距离，以配合不同长度的第二压孔柱。

本实用新型进一步设置为：所述从动板上端面设有贯穿从动板连接底板的限位螺栓，所述限位螺栓包括第二螺杆与第二头部，所述从动板与限位螺栓之间能够相对滑动且从动板朝限位螺栓的第二头部方向滑动会与第二头部抵接。

通过采用上述技术方案，能够防止第一压孔柱卡在物件的加工孔内，当压孔操作完毕后，若是第一压孔柱卡在物件的加工孔内，则活动板通过气缸提升时，从动板会在限位装置与物件的作用下与活动板保持近距离同步提升，从动板不断提升最终顶在限位螺栓的第二头部上，使从动板无法继续提升，同时活动板继续提升而物件在限位装置作用下与第一压孔柱分离。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括位于从动板一侧的限位横杆、位于从动板上与限位横杆相邻两侧的两块限位板。

通过采用上述技术方案，将待压孔物件放置在两块限位板之间，并抵接在中间的限位横杆上，防止物件在水平面上发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述两块限位板相对的端面上均设有限位侧杆与挡块，所述两根限位侧杆相互平行且与限位横杆相互垂直，所述两块限位板上的挡块分别朝相对方向设置。

通过采用上述技术方案，利用限位侧杆与物件侧边抵接进一步限制物件的位移，将物件设置在挡块底部利用挡块限制物件在竖直方向上的位移，防止物件在压孔完毕后被第一压孔柱卡住并随着活动板的提升被带离从动板。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、通过在顶板与底板之间设置活动板与从动板，而活动板底部与顶板顶部分别设置有第一压孔柱与第二压孔柱，从动板上开有与第二压孔柱对应的通孔，再利用第一压孔柱与第二压孔柱对物件上、下两个端面同时进行压孔操作，节约了大量的工作时间，提高了工作效率；

2、通过在提升螺栓上从动板上、下两侧各设置一个第二紧固螺母，使从动板能够通过上、下两侧的两个第二紧固螺母进行固定与移动，调整从动板与活动板之间的距离，以配合不同大小的待压孔物件与不同长度的第一压孔柱，也能够调整从动板与底板之间的距离，以配合不同长度的第二压孔柱。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的侧视示意图；

图3是本实施例中限位装置与从动板的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、活动板；3、从动板；4、顶板；5、底板；6、立柱；7、第一压孔柱；8、第二压孔柱；9、通孔；10、气缸；11、活塞杆；12、提升螺栓；13、第一螺杆；14、第一头部；15、限位螺栓；16、第二螺杆；17、第二头部；18、限位装置；19、限位横杆；20、限位板；21、限位侧杆；22、挡块；23、第一紧固螺母；24、第二紧固螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种用于压孔的工装，如图1所示，包括机架1、设置在机架1上的活动板2与从动板3，机架1包括顶板4与底板5，顶板4与底板5的四个角分别通过四根竖直设置的立柱6相连接，而活动板2与从动板3分别滑动连接在四根立柱6上，活动板2与从动板3位于顶板4与底板5之间且活动板2位于从动板3上方。

如图1所示，在活动板2底部固定连接有若干竖直向下设置的第一压孔柱7，而在底板5上固定连接有若干竖直向上设置的第二压孔柱8，在从动板3上开有与第二压孔柱8对应的的通孔9。在顶板4上固定连接有气缸10，且气缸10的活塞杆11向下贯穿顶板4并与活动板2上端面固定连接。

如图1所示，将待压孔的物件放置在从动板3上，再通过气缸10推动活动板2朝从动板3方向移动，利用第一压孔柱7对物件上表面进行压孔操作，而从动板3受到压力朝底板5方向移动，使底板5上的第二压孔柱8穿过通孔9并对物件下表面进行压孔操作，同时对物件的上、下两个端面进行压孔操作，节约了大量的工作时间，提高了工作效率。

如图2所示，活动板2的上端面两侧分别设置有两根竖直向下贯穿活动板2与从动板3的提升螺栓12，提升螺栓12包括第一螺杆13与第一头部14，活动板2与任一第一螺杆13之间滑动连接，而从动板3与第一螺杆13固定连接。通过提升螺栓12使活动板2与从动板3之间形成联动，当活动板2与从动板3均向下运动对物件进行双面压孔后，活动板2随着气缸10收回活塞杆11而不断提升最终顶在提升螺栓12的第一头部14上，并带动提升螺栓12与从动板3一起提升回到原来位置，等待进行下一次压孔操作，达到高度自动化的效果。

如图2所示，从动板3上端面设置有竖直向下贯穿从动板3并与底板5固定连接的限位螺栓15，限位螺栓15包括第二螺杆16与第二头部17，而从动板3与第二螺杆16之间滑动连接。当压孔操作完毕后，若是第一压孔柱7卡在物件的加工孔内，则活动板2通过气缸10提升时，从动板3会在限位装置18与物件的作用下与活动板2保持近距离同步提升，从动板3不断提升最终顶在限位螺栓15的第二头部17上，使从动板3无法继续提升。而从动板3上设置有限位装置18，活动板2继续提升的话物件会在限位装置18的作用下与第一压孔柱7分离。

如图2、图3所示，限位装置18包括位于从动板3一侧的限位横杆19、位于从动板3上与限位横杆19相邻两侧的两块限位板20，两块限位板20相对的端面上分别固定连接有一根限位侧杆21与两个挡块22，两根限位侧杆21相互平行且与限位横杆19相互垂直，而两块限位板20上的挡块22分别朝相对方向设置。将待压孔物件放置在两块限位板20之间，利用两个限位侧杆21与物件两侧边抵接，再顶住位于两侧杆之间的限位横杆19，限制物件在水平面上的位移。而挡块22下端面与物件上端面抵接，限制物件在竖直方向上的位移，防止物件在压孔完毕后被第一压孔柱7卡住并随着活动板2的提升被带离从动板3。

如图2所示，立柱6上于顶板4上、下两侧各螺纹连接有一个第一紧固螺母23，将两个第一紧固螺母23朝顶板4方向拧动并分别顶在顶板4上、下表面能够对顶板4进行固定，而当需要调整顶板4竖直方向位置以改变活动板2向下压孔深度时，根据顶板4要移动的方向将顶板4相应侧的第一紧固螺母23往远离顶板4方向拧动，给予顶板4移动的空间，顶板4移动到选定位置后再将两个第一紧固螺母23朝顶板4拧紧固定。

如图2所示，提升螺栓12上于从动板3上、下两侧各螺纹连接有一个第二紧固螺母24，使从动板3与顶板4一样能够通过上、下两侧的两个第二紧固螺母24进行移动与固定，调整从动板3与活动板2之间的距离，以配合不同大小的待压孔物件与不同长度的第一压孔柱7，也能够调整从动板3与底板5之间的距离，以配合不同长度的第二压孔柱8。

本实施例的具体工作流程如下：

当要对物件进行压孔时，将物件放置在从动板3上抵接分别两根限位侧杆21与限位横杆19，气缸10竖直向下伸出活塞杆11使活动板2下压，带动活动板2底部的第一压孔柱7对物件上端面进行压孔，活动板2下压的同时推动从动板3朝底板5方向移动，并使固定在底板5上的第二压孔柱8穿过从动板3上对应的通孔9对物件底面进行压孔，压孔完毕后，气缸10收回活塞杆11带动活动板2提升，而活动板2通过顶在提升螺杆的第一头部14上带动从动板3一起提升，最后活动板2与从动板3均移动到初始位置，完成一次压孔作业。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。