转塔冲床旋转模机构的制作方法

本实用新型涉及一种使用在数控转塔冲床上的模具，特别涉及一种旋转模具。

背景技术：

数控转塔冲床是一种高效、高自动化的板材加工设备，它广泛适用于需在同一板材上加工较多的标准孔、较复杂的异型孔的钣金加工厂家。数控转塔冲床配有自动分度工位，旋转模机构安装在自动分度工位上，通过程序控制可以将模具旋转到任意所需要的角度，从而完成任意角度的冲压，提高模具的加工能力和灵活性。

现有技术的数控转塔冲床中的旋转模机构, 分为上、下旋转模机构两个部装件，其中零件数量多，结构复杂，加工要求高，装配难度大，而且装配累积误差大，难调节。后期加工过程中模位易跑偏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装方便的转塔冲床旋转模机构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种转塔冲床旋转模机构，包括同轴设置的上模旋转机构和下模旋转机构，上模旋转机构包括上模座、安装在上模座内的上旋转套，下模旋转机构包括下模座、安装在下模座内的下旋转套，上旋转套内下端设有第一缺口，第一缺口处设有可拆卸的向内凸出的上定位键，下旋转套上端设有第二缺口，第二缺口处设有可拆卸的向内凸出的下定位键。

本实用新型的转塔冲床旋转模机构，分别通过上定位键、下定位键与放入其中的上模、下模的外表面上的键槽配合，带动上模、下模同步旋转，结构简单、安装方便、使用稳定可靠。同时，上定位键、下定位键采用可拆卸结构，便于模具加工、维修拆卸方便。

作为本实用新型的进一步改进，上旋转套内上部设有用于支撑上模的活动支撑板，活动支撑板下表面设有复位弹簧，活动支撑板及复位弹簧通过螺栓固定在上旋转套内上部。通过设置复位弹簧，可实现冲压过程中上模的自动复位。

作为本实用新型的进一步改进，上旋转套顶部设有用于和上蜗轮箱连接的卡槽，从而实现上蜗轮箱带动上旋转套以放入其中的上模同步旋转。

作为本实用新型的进一步改进，下旋转套外下端呈台阶状收缩，收缩处固定有环状压板，下旋转套内对称设置有纵向凹槽，纵向凹槽上部设有弹簧，弹簧下部连接有导向键，环状压板对应导向键的位置设有开口，开口的内侧设有螺钉，螺钉向上固定在环状压板上，螺钉的头部和环状压板之间设有定位垫片，导向键的底部伸入开口，与定位垫片抵接，开口下方还设有用于和数控转塔冲床的下蜗轮箱连接的定位块，定位孔的上端伸入开口。这样，旋转前，下蜗轮箱先向定位块施压，定位块向上运动，将导向键推出环状压板，然后下蜗轮箱旋转，带动定位块、环状压板、下旋转套及下模同步转动，旋转到位后，下蜗轮箱带动定位块回缩，弹簧复位，导向键底部重新回落进环状压板的开口与螺钉的头部接触，旋转停止。通过弹簧、导向键、定位块等的配合，实现下蜗轮箱带动环状压板、下旋转套及下模的同步旋转、同步停止。

作为本实用新型的进一步改进，下旋转套包括下旋转套主体和位于下旋转套主体上端局部的可拆卸部，可拆卸部呈扇环状，其内宽大于下模的外径。通过设置可拆卸部，可以方便下模从可拆卸部的位置向内推入下旋转套主体，便于下模装配。

作为本实用新型的进一步改进，下旋转套的外侧设有保护套，保护套可拆卸地固定在下模座上。保护套可以保护下旋转套，在冲压过程中避免板材撞击。

附图说明

图1为本实用新型的转塔冲床旋转模机构的立体示图。

图2为本实用新型的转塔冲床旋转模机构另一角度的立体示图。

图3为本实用新型的转塔冲床旋转模机构的上模旋转机构的剖视图。

图4为本实用新型的转塔冲床旋转模机构的下模旋转机构的剖视图。

图5为本实用新型的转塔冲床旋转模机构的下模旋转机构的俯视图。

图6为图4中A处局部示图。

其中， 1上模旋转机构，2下模旋转机构，3上模座，4上旋转套，5第一缺口，6上定位键，7螺钉，8活动支撑板，9复位弹簧，10 螺栓，11 卡槽，12下模座，13下旋转套，13A下旋转套主体，13B可拆卸部，14下定位键，15 螺钉，16 螺钉，17 保护套，18环状压板，19 弹簧，20导向键， 21螺钉，22定位垫片，23 定位块。

具体实施方式

如图1、图2所示的转塔冲床旋转模机构，包括同轴设置的上模旋转机构1和下模旋转机构2。在对上模旋转机构1和下模旋转机构2具体结构进行介绍前，首先明确在本实用新型中，所有结构均以靠近轴心的一侧为“内”，以远离轴心的一侧为“外”。

如图3所示，上模旋转机构1包括可与数控转塔冲床的上转盘固定连接的上模座3，上模座3内安装有上旋转套4，上旋转套4内下端设有第一缺口5，第一缺口5处设有向内凸出的上定位键6，上定位键6通过螺钉7固定在上旋转套4上。上定位键6用于和放入上模旋转机构1的上模的外表面上的键槽配合，通过上定位键6来保证上模和上旋转套4同轴并能进行同步旋转。

上旋转套4内上部设有用于支撑上模的活动支撑板8，活动支撑板8下表面设有复位弹簧9，螺栓10穿过活动支撑板8及复位弹簧9将其固定上旋转套4内上部。复位弹簧9可实现冲压过程中上模的复位。上旋转套4顶部设有卡槽11，用于和数控转塔冲床的上蜗轮箱连接。

如图4、图5所示，下模旋转机构2包括可与数控转塔冲床的下转盘固定连接的下模座12，下模座12内安装有下旋转套13，下旋转套13上端设有第二缺口，第二缺口处设有向内凸出的下定位键14，下定位键14通过螺钉15固定在下旋转套13上。下定位键14用于和放入下模旋转机构2的下模的外表面上的键槽配合，保证下模和下旋转套13同轴并能进行同步旋转。

下旋转套13采用分体式结构，包括下旋转套主体13A和位于下旋转套主体13A上端局部的可拆卸部13B，可拆卸部13B通过螺钉16固定在与之接触的下旋转套主体13A上，其上表面与下旋转套主体13平齐，可拆卸部13B整体呈扇环状，其内宽W大于下模的外径。下旋转套13采用这种分体式结构，主要是为了方便下模的放入。如图1、图2可知，上模旋转机构1和下模旋转机构2之间的间距比较小，这给下模直接从下旋转套13顶部放入造成了一定的困难，通过设置可拆卸部13B，可以方便下模从可拆卸部13B的位置向内推入下旋转套主体13A。

在板材冲压的过程中，由于重力作用，板材外边向下垂落可能会撞击到下旋转套13，为了保护下旋转套13，在本实施例中，在下旋转套13的外侧，还设有保护套17，保护套17可拆卸地固定在下模座12上。

如图4、图6所示，下旋转套13外下端呈台阶状收缩，收缩处固定有环状压板18，下旋转套13内对称设置有纵向凹槽，纵向凹槽上部设有弹簧19，弹簧19下部连接有导向键20，环状压板18对应导向键20位置设有开口，开口的内侧设有螺钉21，螺钉21向上固定在环状压板18上，螺钉21的头部和环状压板18之间设有定位垫片22，导向键20的底部伸入开口，与定位垫片22抵接，定位垫片22能够限制导向键20进一步伸入开口。开口下方还设有用于和数控转塔冲床的下蜗轮箱连接的定位块23，定位块23的上端伸入开口。旋转前，下蜗轮箱先向定位块23施压，定位块23向上运动，将导向键20推出环状压板18，然后下蜗轮箱旋转，带动定位块23、环状压板18、下旋转套13及下模同步转动，旋转到位后，下蜗轮箱带动定位块23回缩，弹簧19复位，导向键20底部重新回落进环状压板18的开口与定位垫片22接触，旋转停止。

冲床在冲压时，上模座3和下模座12分别与上、下转盘相固定，并保持不动，上、下蜗轮箱同步转动，同时上蜗轮箱带动上旋转套4及上模同步旋转，下蜗轮箱通过定位块23带动环状压板18、下旋转套13及下模同步旋转。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。