本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种适于自动疏通冲孔的联板冲孔系统。
背景技术：
在加工联板立柱上的安装孔时，采用常规钻孔方法，由于打孔时局部应力过大，导致联板表面起毛刺，冲孔质量低，而采用双面冲孔又存在冲孔不彻底，孔内留有残留层，不利于联板的安装和使用；若手动去除残留层，耗费时间，且工作量大，不利于推广使用，因此设计新的冲孔方式，以在保证冲孔质量的前提下，又实现效率的成倍提升。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种适于自动疏通冲孔的联板冲孔系统，在上下冲针同时冲孔后，下冲针上顶将冲孔中的残留层顶起，以疏通冲孔，提高冲孔的成型质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适于自动疏通冲孔的联板冲孔系统，包括：分别安装于上、下工作台的上、下冲针装置；其中所述上冲针装置包括：由压机带动作冲压动作的上冲针；所述下冲针装置包括：安装于下工作台上的冲孔平台，且在所述冲孔平台上设有与上冲针正对的下冲针；所述冲孔平台适于通过工装放置冲孔工件；所述下冲针适于由气缸带动穿过工装作上下升降运动；当上冲针作下降运动且抵于冲孔工件表面时，所述压机带动上冲针继续下降运动下压冲孔工件，使上、下冲针分别从冲孔工件的上、下表面同时冲入，以形成冲孔；在完成冲孔后，上冲针作上升运动，脱离冲孔；同时下冲针在气缸带动下作上升运动将冲孔中的残留层顶起，疏通冲孔后，再作下降运动脱离冲孔。
进一步，所述下冲针包括竖直部和位于竖直部底部的水平部；在冲孔平台上开设有与下冲针下部相适配的凹槽，即使所述竖直部的底部抵于所述凹槽底部。
进一步，在所述凹槽底部开设有第一通孔；在下工作台开设有与第一通孔正对的第二通孔；所述气缸的活塞杆适于依次穿过第二通孔、第一通孔后与下冲针的水平部相连，以带动下冲针作上下升降运动。
进一步，所述工装的底部还设有若干复位弹簧；所述复位弹簧在冲孔工件下降时受压，并在完成冲孔后回复，将工装顶起，即冲孔工件复位。
进一步，所述工装上开设有若干引导孔，且在所述冲孔平台上设有相应的导向柱；所述引导孔适于引导导向柱穿过工装；当复位弹簧受压或回复时，所述工装适于沿导向柱运动，以带动冲孔工件下降或复位。
进一步，所述复位弹簧外套于相应的导向柱，且复位弹簧的一端与工装的底部相连，另一端固定于冲孔平台的上端面上。
进一步，所述上、下冲针的头部分别设有相互适配的凸部和凹部。
进一步，所述工装呈包括U型部和水平部，其中U型部的一侧抵靠在冲孔平台的侧壁，且其两突出端适于支撑冲孔工件，以使其水平；所述水平部位于冲孔平台的上端面，且所述引导孔位于该水平部上。
本实用新型的有益效果是，本联板冲孔系统在完成联板冲孔后，由下冲针作上升运动将冲孔内的残留层顶起，以疏通冲孔，有效解决了冲孔不通引起的使用问题，提高了冲孔的成型质量和生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的适于自动疏通冲孔的联板冲孔系统的结构图；
图中：上工作台1，上冲针11，压机12，冲孔平台2，下冲针21，第一通孔22，导向柱23，下工作台3，气缸31，第二通孔32，工装4，冲孔工件5，复位弹簧6。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例
图1是本实用新型的适于自动疏通冲孔的联板冲孔系统的结构图。
如图1所示，本实施例提供了一种适于自动疏通冲孔的联板冲孔系统，包括：分别安装于上工作台1和下工作台3的上、下冲针装置；其中所述上冲针装置包括：由压机12 带动作冲压动作的上冲针11；所述下冲针装置包括：安装于下工作台3上的冲孔平台2，且在所述冲孔平台2上设有与上冲针11正对的下冲针21；所述冲孔平台2适于通过工装4放置冲孔工件5；所述下冲针21适于由气缸31带动穿过工装4作上下升降运动。具体的，当上冲针11作下降运动且抵于冲孔工件5表面时，所述压机1带动上冲针11继续下降运动下压冲孔工件5，使上、下冲针分别从冲孔工件5的上、下表面同时冲入，以形成冲孔；在完成冲孔后，上冲针11作上升运动，脱离冲孔；同时下冲针21在气缸31带动下作上升运动将冲孔中的残留层顶起，疏通冲孔后，再作下降运动脱离冲孔。
本实施例的联板冲孔系统在完成联板冲孔后，由下冲针作上升运动将冲孔中的残留层顶起，以疏通冲孔，有效解决了冲孔不通引起的使用问题，提高了冲孔的成型质量。
优选的，所述上、下冲针的头部分别设有相互适配的凸部和凹部，能够使残留层松动，容易被下冲针21顶落。
作为下冲针的一种优选的实施方式。
如图1所示：所述下冲针21包括竖直部和位于竖直部底部的水平部；在冲孔平台2 上开设有与下冲针21下部相适配的凹槽，使所述竖直部的底部抵于所述凹槽底部，且在所述凹槽底部开设有第一通孔22；在下工作台3上开设有与第一通孔22正对的第二通孔32；所述气缸31的活塞杆适于依次穿过第二通孔32、第一通孔22后与下冲针21的水平部相连，以带动下冲针21作上下升降运动。
本实施例的下冲针能够避免在冲孔过程中损坏气缸，具有结构简单、性能可靠的特点。
作为复位弹簧的一种可选的实施方式。
见图1，所述工装4的底部还设有若干复位弹簧6；所述复位弹簧6适于在冲孔工件 5下降时受压，并在完成冲孔后回复，将工装4顶起，即冲孔工件5复位。具体的，所述工装4上开设有若干引导孔，且在所述冲孔平台2上设有相应的导向柱23；所述引导孔适于引导导向柱23穿过工装4；所述复位弹簧6外套于相应的导向柱23，且复位弹簧6的一端与工装4的底部相连，另一端固定于冲孔平台2的上端面上。当复位弹簧6受压或回复时，所述工装4适于沿导向柱23运动，以带动冲孔工件5下降或复位。
作为工装的一种可选的实施方式。
参见图1，所述工装4呈包括U型部和水平部，其中U型部的一侧抵靠在冲孔平台2 的侧壁，且其两突出端适于支撑冲孔工件5，以使其水平；所述水平部位于冲孔平台2的上端面，且所述引导孔位于该水平部上。本实施例的工装不仅结构简单、安装方便，而且可以保持冲孔工件的稳定性，保证冲孔质量。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。