用于拉伸模的铁屑清理装置的制作方法

本实用新型涉及铁屑清理装置，具体涉及用于拉伸模的铁屑清理装置。

背景技术：

拉延是用凸模把板料冲挤入凹模，以形成具有凹模模腔形状的立体制件的冲压方法，亦称拉深或深冲。拉延是最重要的板料立体成形方法。由于薄板成形技术的发展和生产率的提高，切削加工件、铸件等有明显的向薄板件转化的倾向，这对薄板成形技术提出了越来越高的要求，其中心就是拉延成形。

从成形的角度，可以把拉延成形的立体制件分为3部分：

(1)突缘部是切向(圆周方向)受压缩，同时流入凹模洞口的部分；

(2)筒壁部分是传递凸模力的部分；

(3)底部是受到凸模力作用的部分。

生产拉延件的模具又叫拉伸模或者拉延模。

拉伸模具将钢板制成所需形状的拉延件时，先将钢板拉延，再整形，然后对其进行切边处理。切边时，会有边角料掉落在拉延模具周围，同时，切边时还会有一部分碎屑或者铁粉产生。直接用清扫工具清扫边角料时，不仅清扫速度慢，降低了拉延模具生产下一个拉延件的效率，且铁屑和铁粉无法清除。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供用于拉伸模的铁屑清理装置，解决对拉延件切边后，直接用清扫工具清扫边角料时，不仅清扫速度慢，降低了拉伸模生产下一个拉延件的效率，且铁屑和铁粉无法清除的问题。因此本实用新型设计出用于拉伸模的铁屑清理装置，以使通过磁铁将边角料吸附固定，并还能将碎屑、铁粉吸附带走，提高清洁效率，利于拉伸模生产的顺利进行。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于拉伸模的铁屑清理装置，包括磁铁，在所述磁铁的一端设置有依次连接并共轴线的连接杆和把杆，在把杆上靠近连接杆的一端设置有依次连通并共轴线的配合孔和限位孔，所述配合孔的孔径小于限位孔的孔径，在配合孔的孔壁上设置有让位槽，所述让位槽的轴线平行于配合孔；

所述连接杆的一端与磁铁连接，在连接杆侧壁面上远离磁铁的一端设置有限位块，所述连接杆插入配合孔中时，限位块位于让位槽中，且当连接杆与限位孔的孔底接触时，旋转连接杆，能使限位块和让位槽在限位孔孔底的正投影不重合。

限位块和让位槽在限位孔孔底的正投影不重合时，磁铁通过限位块卡设在把杆上。

去除拉延件切边产生的边角料、碎屑和铁粉时，手持把杆，使电磁铁靠近边角料、碎屑和铁粉，通过电磁铁将拉延件切边后产生的边角料、碎屑和铁粉吸附固定，然后再将电磁铁上所吸附碎屑等集中放置在收纳盒中，便于将其集中处理。这样通过磁铁将边角料吸附固定，并还能将碎屑、铁粉吸附带走，提高清洁效率，利于拉延模具生产的顺利进行。

同时，磁铁通过限位块卡设在把杆上，可旋转连接杆，以使限位块和让位槽在限位孔孔底的正投影重合，再沿着把杆的轴线移动杆连接杆，以使限位块从让位槽中退出，继而将磁铁拆卸下，便于对磁铁清洗或者更换。

进一步地，所述磁铁为圆盘形状，在磁铁的一端设置有一层弹性橡胶层Ⅰ，在磁铁的另一端设置有橡胶环，所述橡胶环的轴线与磁铁的轴线重合，其外径与磁铁的直径一致。

使用时，使电磁铁上设置有橡胶环的一端作为吸附面。橡胶环和橡胶层的设置，避免了电磁铁在使用中直接撞击上拉延模具时产生噪音以及损伤电磁铁的情况出现；同时，橡胶环的设置，时被电磁铁吸附的碎屑位于橡胶环内侧，避免移动电磁铁时，被电磁铁吸附住的边角料或碎屑与周围物体撞击时，导致一部分碎屑或者边角料掉落的情况出现。

进一步地，在所述磁铁和橡胶环之间设置有铁环，所述铁环的轴线与磁铁的轴线重合，铁环的一端与橡胶环连接，铁环的另一端被磁铁吸附固定。

铁环的设置，以使橡胶环和电磁铁之间为可拆卸式连接，从而可将橡胶环和铁环从电磁铁上取下，以便于清理电磁铁上吸附的边角料。

进一步地，在所述限位孔的孔底设置有安装孔，所述安装孔的轴线与限位孔的轴线重合，在安装孔中设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与安装孔的孔底连接，其另一端与连接杆接触，且当连接杆与限位孔的孔底接触时，限位弹簧处于压缩状态。

磁铁通过限位块卡设在把杆上时，限位弹簧处于压缩状态，以使限位块上远离限位弹簧的一端与限位孔上靠近配合孔的一端接触，继而避免限位块绕着限位块的轴线转动，以使磁体稳定的固定在把杆上。

进一步地，在所述连接杆上能与限位弹簧接触的一端设置有弹性橡胶层Ⅱ。所述限位弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧，其轴线平行于安装孔的轴线。

弹性橡胶层Ⅱ的设置增大了连接杆与限位弹簧之间的摩擦力，继而增大了磁体固定在把杆上的稳定性。

进一步地，所述让位槽和限位块均有两个，让位槽沿配合孔的轴线中心对称地设置在配合孔上，且让位槽能分别各与一个限位块配合。

所述让位槽的横截面为方形，所述限位块的横截面尺寸和让位槽的横截面尺寸一致。

设置多个让位槽和限位块，提高了磁体固定在把杆上的稳定性。

进一步地，在所述把杆上远离磁铁的一端设置有限位件，所述限位件为U形，其末端均与把杆的侧壁连接。

所述限位件有两个，并沿把杆的轴线中心对称地设置在把杆上。

限位件的设置便于使用者能更加稳定的拿持把杆。

进一步地，在所述磁铁和把杆之间设置有连接弹簧，在磁铁的侧壁上靠近把杆的一端以及把杆的侧壁上靠近磁铁的一端均设置有支耳，所述连接弹簧为圆勾型圆柱螺旋拉伸弹簧，其一端的圆勾挂设在磁铁的支耳上，其另一端的圆勾挂设在把杆的支耳上，且连接弹簧处于拉伸状态。

所述连接弹簧有两根，并沿把杆的轴线对称地分布在把杆的两侧。

连接弹簧的设置一是避免了使用中把杆和螺杆之间松动；二则分担了一部分磁铁的重量，降低了把杆与螺杆之间连接部位的应力，保护了螺牙质量。

进一步地，所述磁铁为电磁铁。当需要吸附铁屑时，给磁铁通电，使其具有磁性；当需要将磁铁上的铁屑清除时，给磁铁断电，使其失去磁性，提高了铁屑清理的效率。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于拉伸模的铁屑清理装置，去除拉延件切边产生的边角料、碎屑和铁粉时，手持把杆，使电磁铁靠近边角料、碎屑和铁粉，通过电磁铁将拉延件切边后产生的边角料、碎屑和铁粉吸附固定，然后再将电磁铁上所吸附碎屑等集中放置在收纳盒中，便于将其集中处理。这样通过磁铁将边角料吸附固定，并还能将碎屑、铁粉吸附带走，提高清洁效率，利于拉延模具生产的顺利进行；

2、本实用新型用于拉伸模的铁屑清理装置，磁铁通过限位块卡设在把杆上，可旋转连接杆，以使限位块和让位槽在限位孔孔底的正投影重合，再沿着把杆的轴线移动杆连接杆，以使限位块从让位槽中退出，继而将磁铁拆卸下，便于对磁铁清洗或者更换；

3、本实用新型用于拉伸模的铁屑清理装置，磁铁通过限位块卡设在把杆上时，限位弹簧处于压缩状态，以使限位块上远离限位弹簧的一端与限位孔上靠近配合孔的一端接触，继而避免限位块绕着限位块的轴线转动，以使磁体稳定的固定在把杆上。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型爆炸图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-磁铁，2-连接杆，3-把杆，4-橡胶层Ⅰ，5-橡胶环，6-铁环，7-配合孔，8-限位孔，9-让位槽，10-限位块，11-安装孔，12-限位弹簧，13-橡胶层Ⅱ，14-限位件，15-支耳，16-连接弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图3所示，磁铁1为电磁铁，本实用新型用于拉伸模的铁屑清理装置，包括电磁铁1，在所述电磁铁1的一端设置有依次连接并共轴线的连接杆2和把杆3，在把杆3上靠近连接杆2的一端设置有依次连通并共轴线的配合孔7和限位孔8，所述配合孔7的孔径小于限位孔8的孔径，在配合孔7的孔壁上设置有让位槽9，所述让位槽9的轴线平行于配合孔7；

所述连接杆2的一端与电磁铁1连接，在连接杆2侧壁面上远离电磁铁1的一端设置有限位块10，所述连接杆2插入配合孔7中时，限位块10位于让位槽9中，且当连接杆2与限位孔8的孔底接触时，旋转连接杆2，能使限位块10和让位槽9在限位孔8孔底的正投影不重合。

限位块10和让位槽9在限位孔8孔底的正投影不重合时，电磁铁1通过限位块10卡设在把杆3上。

去除拉延件切边产生的边角料、碎屑和铁粉时，手持把杆3，使电电磁铁1靠近边角料、碎屑和铁粉，通过电电磁铁1将拉延件切边后产生的边角料、碎屑和铁粉吸附固定，然后再将电电磁铁1上所吸附碎屑等集中放置在收纳盒中，便于将其集中处理。这样通过磁铁将边角料吸附固定，并还能将碎屑、铁粉吸附带走，提高清洁效率，利于拉延模具生产的顺利进行。

同时，电磁铁1通过限位块10卡设在把杆3上，可旋转连接杆2，以使限位块10和让位槽9在限位孔8孔底的正投影重合，再沿着把杆3的轴线移动杆连接杆2，以使限位块10从让位槽9中退出，继而将电磁铁1拆卸下，便于对电磁铁1清洗或者更换。

当需要吸附铁屑时，给电磁铁1通电，使其具有磁性；当需要将电磁铁1上的铁屑清除时，给电磁铁1断电，使其失去磁性，提高了铁屑清理的效率。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对电磁铁1作出进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型用于拉伸模的铁屑清理装置，所述电磁铁1为圆盘形状，在电磁铁1的一端设置有一层弹性橡胶层Ⅰ4，在电磁铁1的另一端设置有橡胶环5，所述橡胶环5的轴线与电磁铁1的轴线重合，其外径与电磁铁1的直径一致。

使用时，使电电磁铁1上设置有橡胶环5的一端作为吸附面。橡胶环5和橡胶层的设置，避免了电电磁铁1在使用中直接撞击上拉延模具时产生噪音以及损伤电电磁铁1的情况出现；同时，橡胶环5的设置，时被电电磁铁1吸附的碎屑位于橡胶环5内侧，避免移动电电磁铁1时，被电电磁铁1吸附住的边角料或碎屑与周围物体撞击时，导致一部分碎屑或者边角料掉落的情况出现。

进一步地，在所述电磁铁1和橡胶环5之间设置有铁环6，所述铁环6的轴线与电磁铁1的轴线重合，铁环6的一端与橡胶环5连接，铁环6的另一端被电磁铁1吸附固定。

铁环6的设置，以使橡胶环5和电电磁铁1之间为可拆卸式连接，从而可将橡胶环5和铁环6从电电磁铁1上取下，以便于清理电电磁铁1上吸附的边角料。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上，对电磁铁1的卡接作出进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型用于拉伸模的铁屑清理装置，在所述限位孔8的孔底设置有安装孔11，所述安装孔11的轴线与限位孔8的轴线重合，在安装孔11中设置有限位弹簧12，所述限位弹簧12的一端与安装孔11的孔底连接，其另一端与连接杆2接触，且当连接杆2与限位孔8的孔底接触时，限位弹簧12处于压缩状态。

电磁铁1通过限位块10卡设在把杆3上时，限位弹簧12处于压缩状态，以使限位块10上远离限位弹簧10的一端与限位孔8上靠近配合孔7的一端接触，继而避免限位块10绕着限位块8的轴线转动，以使磁体1稳定的固定在把杆3上。

进一步地，在所述连接杆2上能与限位弹簧12接触的一端设置有弹性橡胶层Ⅱ13。所述限位弹簧12为圆柱螺旋压缩弹簧，其轴线平行于安装孔11的轴线。

弹性橡胶层Ⅱ13的设置增大了连接杆2与限位弹簧12之间的摩擦力，继而增大了磁体1固定在把杆3上的稳定性。

进一步地，所述让位槽9和限位块10均有两个，让位槽9沿配合孔7的轴线中心对称地设置在配合孔7上，且让位槽9能分别各与一个限位块10配合。

所述让位槽9的横截面为方形，所述限位块10的横截面尺寸和让位槽9的横截面尺寸一致。

设置多个让位槽9和限位块10，提高了磁体1固定在把杆3上的稳定性。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。