本实用新型涉及一种金属建材焊接机的夹持装置，特指一种具有更换功能的一种金属建材焊接机的夹持装置，属于金属夹持技术领域。
背景技术：
该金属建材焊接机的夹持装置为圆形管焊接夹持装置，是为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具，通过更换不同的顶紧块，焊接机可以对直角或圆形进行焊接。
目前使用的焊接夹持装置，只能对直角进行焊接，无法对圆形管件进行焊接，使用不方便，在对圆形管件焊接时，无法精确焊接尺寸，降低了焊接精度及效率。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种金属建材焊接机的夹持装置，该一种金属建材焊接机的夹持装置具有使用方便、结构简单、直角与圆形管都能进行焊接、提高焊接精度和效率的优点。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属建材焊接机的夹持装置，包括：
挡块、垫块、顶紧块、连接块、丝杠、固定片、拧紧把手、固定侧；
所述连接块的顶端设置有垫块，且垫块与连接块为一体式结构；所述垫块的上方顶侧设置有挡块，且挡块通过螺栓与垫块相连接；所述连接块的尾端设置有固定侧，且固定侧通过嵌入方式与连接块相连接；所述固定侧的内侧设置有丝杠，且丝杠通过贯穿方式与固定侧相连接；所述丝杠的一端设置有顶紧块，且顶紧块通过丝杠副与丝杠相连接；所述丝杠的另一端设置有拧紧把手，且拧紧把手通过贯穿方式与丝杠相连接；所述固定侧的顶端设置有固定片，且固定片通过螺栓与连接块相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属建材焊接机的夹持装置所述连接块为Y形状，且垫块为对称式结构。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属建材焊接机的夹持装置所述挡块通过螺栓为更换装置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属建材焊接机的夹持装置所述顶紧块通过螺栓为更换装置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属建材焊接机的夹持装置所述丝杠通过线性配合为前后移动装置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属建材焊接机的夹持装置所述顶紧块的顶端为弧形状，且顶紧块的顶端开设有凹槽。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属建材焊接机的夹持装置所述顶紧块的底端中间位置设置有丝杠副，且丝杠副通过螺栓与顶紧块相连接。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种金属建材焊接机的夹持装置，具有使用方便、结构简单、直角与圆形管都能进行焊接、提高焊接精度和效率的优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型一种金属建材焊接机的夹持装置的焊接圆角结构示意图；
附图2为本实用新型一种金属建材焊接机的夹持装置的侧视结构示意图；
附图3为本实用新型一种金属建材焊接机的夹持装置的焊接直角结构示意图；
附图4为本实用新型一种金属建材焊接机的夹持装置的固定侧安装结构示意图。
其中：挡块1、垫块2、顶紧块3、连接块4、丝杠5、固定片6、拧紧把手7、固定侧8。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1和图3所示的本实用新型所述的一种金属建材焊接机的夹持装置，包括：挡块1、垫块2、顶紧块3、连接块4、丝杠5、固定片6、拧紧把手7、固定侧8；连接块4的顶端设置有垫块2，且垫块2与连接块4为一体式结构；垫块2的上方顶侧设置有挡块1，且挡块1通过螺栓与垫块2相连接；连接块4的尾端设置有固定侧8，且固定侧8通过嵌入方式与连接块4相连接；固定侧8的内侧设置有丝杠5，且丝杠5通过贯穿方式与固定侧8相连接；丝杠5的一端设置有顶紧块3，且顶紧块3通过丝杠副与丝杠5相连接；丝杠5的另一端设置有拧紧把手7，且拧紧把手7通过贯穿方式与丝杠5相连接；固定侧8的顶端设置有固定片6，且固定片6通过螺栓与连接块4相连接，连接块4为Y形状，且垫块2为对称式结构，挡块1通过螺栓为更换装置，顶紧块3通过螺栓为更换装置，丝杠5通过线性配合为前后移动装置，顶紧块3的顶端为弧形状，且顶紧块3的顶端开设有凹槽，顶紧块3的底端中间位置设置有丝杠副，且丝杠副通过螺栓与顶紧块3相连接。
具体使用方式与作用：将挡块1通过螺栓固定于连接块4的顶侧，将固定侧8通过嵌入方式与连接块4的尾端连接，将丝杠5贯穿于固定侧8内，将丝杠副通过螺栓固定在顶紧块3的底侧，然后将丝杠5的一端与丝杠副相连接，通过顶紧块3顶侧设置有凹槽，有利于圆形管件镶嵌于凹槽内，通过丝杠5旋转推动顶紧块3将圆形管件顶紧，然后进行焊接，通过螺栓可以更换直角挡块1，也必须更换直角顶紧块3，才可以进行对直角的焊接，该一种金属建材焊接机的夹持装置，具有使用方便、结构简单、直角与圆形管都能进行焊接、提高焊接精度和效率的优点。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。