一种双重固定式夹具以及夹持设备的制作方法

本实用新型涉及夹持器械领域，具体而言，涉及一种双重固定式夹具以及夹持设备。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

对轴类零件进行加工通常需要专门的夹具，发明人研究发现，现在用于夹持轴类零件的夹具普遍存在夹持不稳定，对位不准确的缺点，导致夹具在带动轴类零件转动时可能会发生轴类零件滑动位移的情况，影响加工精度，甚至可能导致轴类零件脱落，从而造成安全事故。

有鉴于此，设计制造出一种稳定可靠的双重固定式夹具以及夹持设备特别是在夹具生产中显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双重固定式夹具，结构简单，能够稳定可靠地对轴类零件进行夹持，并且对位准确，加工精度高，安全系数高，实用性强。

本实用新型的另一目的在于提供一种夹持设备，结构简单，能够稳定可靠地对轴类零件进行夹持，并且对位准确，加工精度高，安全系数高，实用性强，性价比高。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种双重固定式夹具，用于夹持固定轴类零件，双重固定式夹具包括夹具本体、多个夹持组件和多个抵持组件，夹具本体设置有用于供轴类零件穿过的中心孔，多个夹持组件间隔均匀地安装于夹具本体的一端，多个夹持组件能够组合形成用于夹持轴类零件的夹持空间，多个抵持组件间隔均匀地安装于夹具本体的另一端，多个抵持组件能够形成用于抵持轴类零件的抵持空间，夹持空间的位置、中心孔的位置和抵持空间的位置相对应。

进一步地，夹持组件和抵持组件的数量相同，多个夹持组件和多个抵持组件在中心孔的横截面的投影交叉设置。

进一步地，夹持组件和抵持组件的数量均为三个。

进一步地，夹持组件包括弹性件和夹持件，夹持件的一端用于夹持轴类零件，另一端与夹具本体铰接，弹性件的一端与夹持件连接，另一端与夹具本体连接。

进一步地，夹持件包括夹持部和铰接部，夹具本体上设置有铰接台，夹持部与铰接部固定连接，夹持部与弹性件连接，铰接部与铰接台铰接。

进一步地，铰接台包括相对设置的第一盲孔和第二盲孔，铰接部呈柱状，铰接部的一端与第一盲孔转动连接，另一端与第二盲孔转动连接。

进一步地，抵持组件包括拧动件和螺钉件，夹具本体上设置有螺纹孔，螺钉件的一端与拧动件固定连接，另一端用于抵持轴类零件，拧动件设置于夹具本体外，螺钉件与螺纹孔螺纹连接。

进一步地，抵持组件还包括垫片，垫片安装于螺钉件远离拧动件的一端。

进一步地，垫片由橡胶材料制成。

一种夹持设备，用于夹持固定轴类零件，夹持设备包括相对设置的两个双重固定式夹具，两个双重固定式夹具分别用于夹持轴类零件的两端，双重固定式夹具包括夹具本体、多个夹持组件和多个抵持组件，夹具本体设置有用于供轴类零件穿过的中心孔，多个夹持组件间隔均匀地安装于夹具本体的一端，多个夹持组件能够组合形成用于夹持轴类零件的夹持空间，多个抵持组件间隔均匀地安装于夹具本体的另一端，多个抵持组件能够形成用于抵持轴类零件的抵持空间，夹持空间的位置、中心孔的位置和抵持空间的位置相对应。

本实用新型提供的双重固定式夹具以及夹持设备具有以下有益效果：

本实用新型提供的双重固定式夹具，多个夹持组件间隔均匀地安装于夹具本体的一端，多个抵持组件间隔均匀地安装于夹具本体的另一端，在夹持轴类零件的过程中，将轴类零件依次穿过夹持空间、中心孔和抵持空间，多个夹持组件和多个抵持组件分别对轴类零件的两个横截面进行夹持，从而实现对轴类零件的完全固定。与现有技术中的夹具相比，本实用新型提供的双重固定式夹具由于采用了安装于夹具本体两端的多个夹持组件和多个抵持组件，所以能够实现对轴类零件的双重固定，对轴类零件的轴向和径向都能起到很好的限位效果，防止轴类零件产生相对位移或者相对滑动，稳定可靠，安全性高，对位准确，实用性强。

本实用新型提供的夹持设备，包括双重固定式夹具，结构简单，能够实现对轴类零件的双重固定，对轴类零件的轴向和径向都能起到很好的限位效果，防止轴类零件产生相对位移或者相对滑动，稳定可靠，安全性高，对位准确，实用性强，性价比高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的夹持设备夹持轴类零件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的双重固定式夹具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的双重固定式夹具中夹持组件的结构示意图；

图4为图3中铰接台与夹持件铰接的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的双重固定式夹具中抵持组件的结构示意图。

图标：10-夹持设备；100-双重固定式夹具；110-夹具本体；111-中心孔；113-铰接台；1131-第一盲孔；1133-第二盲孔；115-螺纹孔；130-夹持组件；131-弹性件；133-夹持件；1331-夹持部；1333-铰接部；140-夹持空间；150-抵持组件；151-拧动件；153-螺钉件；155-垫片；160-抵持空间；200-轴类零件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参照图1，本实用新型实施例提供了一种夹持设备10，用于夹持轴类零件200。其结构简单，能够稳定可靠地对轴类零件200进行夹持，并且对位准确，加工精度高，安全系数高，实用性强，性价比高。该夹持设备10包括相对设置的两个双重固定式夹具100。两个双重固定式夹具100分别用于夹持轴类零件200的两端，以将轴类零件200完全固定。本实施例中，夹持设备10应用在车床(图未示)上，安装在车床两端的两个双重固定式夹具100将需要加工的轴类零件200完全固定并对位，便于车床对轴类零件200进行车削。

请参照图2，双重固定式夹具100包括夹具本体110、多个夹持组件130和多个抵持组件150。夹具本体110设置有用于供轴类零件200穿过的中心孔111，轴类零件200穿过中心孔111，并使得轴类零件200的圆心与中心孔111的圆心对齐。多个夹持组件130间隔均匀地安装于夹具本体110的一端，多个夹持组件130能够组合形成用于夹持轴类零件200的夹持空间140，夹持空间140对轴类零件200的一个横截面进行固定。多个抵持组件150间隔均匀地安装于夹具本体110的另一端，多个抵持组件150能够形成用于抵持轴类零件200的抵持空间160，抵持空间160对轴类零件200的另一个横截面进行固定。两个横截面间隔设置于轴类零件200上，通过对两个横截面的固定，将整个轴类零件200稳定地固定在双重固定式夹具100内。夹持空间140的位置、中心孔111的位置和抵持空间160的位置相对应，便于轴类零件200依次穿过。

本实施例中，夹持组件130和抵持组件150的数量相同，多个夹持组件130和多个抵持组件150在中心孔111的横截面的投影交叉设置，从而使得双重固定式夹具100对轴类零件200的夹持力均匀分布，夹持更加稳定。

本实施例中，夹持组件130和抵持组件150的数量均为三个，相邻两个夹持组件130之间的夹角为120度，相邻两个抵持组件150之间的夹角为120度，在中心孔111的横截面上，相邻的夹持组件130和抵持组件150之间的夹角为60度。但并不仅限于此，夹持组件130和抵持组件150的数量也可以均为四个，对夹持组件130和抵持组件150的数量不作具体限定，但凡能够稳定夹持轴类零件200的夹持组件130和抵持组件150的数量均在本实用新型的保护范围之内。

请结合参照图3和图4，夹持组件130包括弹性件131和夹持件133。夹持件133的一端用于夹持轴类零件200，另一端与夹具本体110铰接，夹持件133能够相对于夹具本体110发生转动，从而与轴类零件200抵接。弹性件131的一端与夹持件133连接，另一端与夹具本体110连接，弹性件131能够对夹持件133施加弹力，使得夹持件133与轴类零件200抵接。三个夹持件133共同作用，以将轴类零件200稳定地夹持在夹持空间140内。

夹持件133包括夹持部1331和铰接部1333。夹具本体110上设置有铰接台113，夹持部1331与铰接部1333固定连接，夹持部1331与弹性件131连接，以在弹性件131的作用下发生运动，铰接部1333与铰接台113铰接。

本实施例中，铰接台113包括相对设置的第一盲孔1131和第二盲孔1133。铰接部1333呈柱状，铰接部1333的一端与第一盲孔1131转动连接，另一端与第二盲孔1133转动连接，从而实现整个夹持件133能够相对于铰接台113发生转动。

请参照图5，抵持组件150包括拧动件151、螺钉件153和垫片155。夹具本体110上设置有螺纹孔115，螺钉件153的一端与拧动件151固定连接，另一端用于抵持轴类零件200，拧动件151设置于夹具本体110外，螺钉件153与螺纹孔115螺纹连接。用户通过旋转拧动件151的方式选择性地将螺钉件153旋入或者旋出螺纹孔115，进而使得螺钉件153抵持或者离开轴类零件200的表面。三个螺钉件153共同作用，以将轴类零件200稳定地抵持在抵持空间160内。垫片155安装于螺钉件153远离拧动件151的一端，螺钉件153通过垫片155与轴类零件200抵持，防止螺钉件153将轴类零件200刮伤。

本实施例中，垫片155由橡胶材料制成，但并不仅限于此，对垫片155的制作材料不作具体限定，但凡能够对轴类零件200进行防刮保护的垫片155的制作材料均在本实用新型的保护范围之内。

在安装轴类零件200时，首先施加外力使得夹持件133克服弹性件131的弹力张开，从而将夹持空间140打开得足够大，并且旋转拧动件151使得螺钉件153旋出螺纹孔115，从而将抵持空间160打开得足够大，接着将轴类零件200依次夹持空间140、中心孔111和抵持空间160，对位准确后，放开夹持件133，夹持件133在弹性件131的弹力作用下将轴类零件200夹紧，并且回转拧动件151，螺钉件153复位将轴类零件200夹紧，从而实现对轴类零件200的双重固定。

本实用新型实施例提供的双重固定式夹具100，多个夹持组件130间隔均匀地安装于夹具本体110的一端，多个抵持组件150间隔均匀地安装于夹具本体110的另一端，在夹持轴类零件200的过程中，将轴类零件200依次穿过夹持空间140、中心孔111和抵持空间160，多个夹持组件130和多个抵持组件150分别对轴类零件200的两个横截面进行夹持，从而实现对轴类零件200的完全固定。与现有技术中的夹具相比，本实用新型提供的双重固定式夹具100由于采用了安装于夹具本体110两端的多个夹持组件130和多个抵持组件150，所以能够实现对轴类零件200的双重固定，对轴类零件200的轴向和径向都能起到很好的限位效果，防止轴类零件200产生相对位移或者相对滑动，稳定可靠，安全性高，对位准确，实用性强，使得夹持设备10夹持稳定，功能强大，高效实用。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。