一种释气阀手臂一体化加工夹具的制作方法

本实用新型专利主要涉及一体化加工夹具领域，特别是涉及一种释气阀手臂一体化加工夹具。

背景技术：

目前，零件的加工方法一般采取传统的机械加工方法，一般需要多次进行定位装夹与对刀，这样的加工方法一般耗时长，而且相对位置误差不容易保证。数控一体加工可以较好的保证相对位置误差，对于数量较少的零件一般会采用组合夹具进行装夹定位，此种夹具比较复杂，装夹过程费时费力。本实用新型提供一种用于一体化加工释气阀手臂的专用夹具，可以简化零件的装夹过程，提高工作效率，适用于批量生产。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种释气阀手臂一体化加工夹具，巧妙的利用杠杆原理将零件给与上压板的力传递到下压板给与零件的力，从而可以实现零件更牢固的装夹，在定位方面采用定位顶尖确定零件的位置，方法简单实用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：

一种释气阀手臂一体化加工夹具，主要包括基座部分、装夹部分、压板部分、反压部分组成；其特征在于：基座部分为整个装置承载部件，位于整个装置的最下方，通过螺栓连接的方式安装固定于工作台上；装夹部分通过螺栓连接的方式安装固定于基座部分上端的右后方；压板部分通过螺栓连接的方式安装固定于基座部分上端的右后方，位于装夹部分的右方；反压部分通过螺母连接的方式安装固定于装夹部分前端右侧。

进一步，所述基座部分主要包括圆盘底座、固定块组成；其特征在于：圆盘底座通过螺栓连接的方式安装固定于工作台上；固定块通过螺栓连接的方式安装固定于圆盘底座上端的左前方。

进一步，所述装夹部分主要包括装夹块、臂定位顶尖组成；其特征在于：装夹块通过螺栓连接的方式安装固定于基座部分的圆盘底座上端，位于固定块的右上方，装夹块的右侧上端设置有半圆形的凹槽，右侧前端设置有一根凸出的轴；臂定位顶尖通过螺纹连接的方式安装固定于装夹块上端的左前方位置。

进一步，所述压板部分主要包括压板、导柱、限高顶尖、导柱弹簧、压板基座组成；其特征在于：压板基座通过螺栓连接的方式安装固定于圆盘底座的上端，位于装夹块的右侧；两个限高顶尖通过螺纹连接的方式安装固定于压板基座的上端左侧的前后两个位置；导柱通过焊接的方式安装固定于压板基座的上端左侧位置，位于限高顶尖的右侧；导柱弹簧安装固定于导柱上，上端连接压板下端连接压板基座；压板通过导柱孔以及左侧螺栓连接安装固定于压板基座上方。

进一步，所述反压部分主要包括弹簧柱、反压弹簧、反压块、轴套组成；其特征在于：轴套通过孔轴配合的方式安装固定于装夹块右侧前端的轴最内侧；反压块的中间位置通过孔轴配合的方式安装固定于装夹块的轴上，位于轴套的前端；弹簧柱通过焊接的方式安装固定于反压块的右端上方；反压弹簧安装固定于弹簧柱上，上端连接压板的下侧，下端连接反压块的上侧。

本实用新型专利的有益效果是：

1、一种释气阀手臂一体化加工夹具，创造性的采用压板与反压块的方式，通过杠杆原理将零件上下面固定，可以起到很好的固定效果。

2、整个装置采用模块化设计，各部件拆卸方便，定位精准，使得装夹固定很方便。

3、整个装置压板部分采用导柱与螺栓固定的方式，使得零件在安装的过程中只需要松开螺栓，就可以将压板抬起，从而实现零件的取出与放入，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型专利的整体结构示意图。

图2是本实用新型专利的俯视图。

图3是本实用新型专利的详细结构示意图。

附：图中各部件的标记如下：1、基座部分，2、装夹部分，3、压板部分，4、反压部分，5、圆盘底座，6、固定块，7、装夹块，8、臂定位顶尖，9、压板，10、导柱，11、限高顶尖，12、导柱弹簧，13、压板基座，14、弹簧柱，15、反压弹簧，16、反压块，17、轴套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-3，本实用新型实施例包括：

一种释气阀手臂一体化加工夹具，主要包括基座部分1、装夹部分2、压板部分3、反压部分4组成；其特征在于：基座部分1为整个装置承载部件，位于整个装置的最下方，通过螺栓连接的方式安装固定于工作台上；装夹部分2通过螺栓连接的方式安装固定于基座部分1上端的右后方，通过装夹块7上设置的凹槽将零件安装定位；压板部分3通过螺栓连接的方式安装固定于基座部分1上端的右后方，位于装夹部分2的右方，通过压板9压住零件固定于凹槽中；反压部分4通过螺母连接的方式安装固定于装夹部分2前端右侧，固定释气阀手臂的下端平面，避免释气阀旋转。

基座部分1主要包括圆盘底座5、固定块6组成；其特征在于：圆盘底座5通过螺栓连接的方式安装固定于工作台上；固定块6通过螺栓连接的方式安装固定于圆盘底座5上端的左前方。作为整个装置的承载零件，可以将整个装置移动安装固定到工作台上。

装夹部分2主要包括装夹块7、臂定位顶尖8组成；其特征在于：装夹块7通过螺栓连接的方式安装固定于基座部分1的圆盘底座5上端，位于固定块6的右上方，装夹块7的右侧上端设置有半圆形的凹槽，右侧前端设置有一根凸出的轴；臂定位顶尖8通过螺纹连接的方式安装固定于装夹块7上端的左前方位置。释气阀通过放置在半圆形的凹槽中固定，释气阀臂下侧通过臂定位顶尖8定位。

压板部分3主要包括压板9、导柱10、限高顶尖11、导柱弹簧12、压板基座13组成；其特征在于：压板基座13通过螺栓连接的方式安装固定于圆盘底座5的上端，位于装夹块7的右侧；两个限高顶尖11通过螺纹连接的方式安装固定于压板基座13的上端左侧的前后两个位置；导柱10通过焊接的方式安装固定于压板基座13的上端左侧位置，位于限高顶尖11的右侧；导柱弹簧12安装固定于导柱10上，上端连接压板9下端连接压板基座13；压板9通过导柱10孔以及左侧螺栓连接安装固定于压板基座13上方。通过螺栓将压板9安装固定在压板基座13上，从而将释气阀安装固定于装夹块7的凹槽中。

反压部分4主要包括弹簧柱14、反压弹簧15、反压块16、轴套17组成；其特征在于：轴套17通过孔轴配合的方式安装固定于装夹块7右侧前端的轴最内侧；反压块16的中间位置通过孔轴配合的方式安装固定于装夹块7的轴上，位于轴套17的前端；弹簧柱14通过焊接的方式安装固定于反压块16的右端上方；反压弹簧15安装固定于弹簧柱14上，上端连接压板9的下侧，下端连接反压块16的上侧。压板9挤压反压弹簧15将力传递到反压块16的长的力臂端，通过杠杆原理将力传递到反压块16的另一端，反压块16压住释气阀臂的下端。

具体的，本实用新型专利的工作原理为：首先，将压板9处于未安装固定的状态，将需要加工的释气阀放置在装夹块7的凹槽中。然后将压板9套进导柱10中，将压板9的左侧用螺栓锁紧，将需要加工的零件固定在装夹块7的凹槽中，在缩紧的同时，压板9将力传递到反压块16，反压块16在杠杆原理的作用下将力传递到释气阀臂的下侧，反向将释气阀臂锁紧固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。