一种修剪装置的制作方法

本实用新型涉及剪切设备技术领域，尤其是指一种修剪装置。

背景技术：

插件机用于将电子元件插装到PCB板，插装是电子元件焊接的前一道工序。插装后，需要将电子元件的引脚修剪至需要的长度，使电子元件在焊接前不会脱落，以便于下一道工序进行焊接。但现有的修剪装置的结构复杂，没有对电子元件的位置进行定位，修剪电子元件的引脚不一致，难以保证修剪后的电子元件的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可用于修剪电子元件的引脚的修剪装置，其结构简单、紧凑且设计合理，通过定位机构对电子元件的位置进行定位，提高了电子元件的位置精度，再通过修剪刀组对电子元件的引脚进行修剪，使得修剪后的电子元件的引脚长度保持一致，从而提高了修剪电子元件的质量，同时可根据实际的需要而修剪电子元件的引脚的长度，满足客户对不同引脚长度的电子元件的需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种修剪装置，其包括刀座、设置于刀座的修剪刀组、用于驱动修剪刀组开合的推动机构、用于定位物料修剪的长度的定位机构及用于驱动推动机构移动的驱动机构，所述修剪刀组包括装设于刀座的固定切刀及滑动设置于刀座并与固定切刀配合以修剪物料的活动切刀，所述活动切刀与推动机构连接。

进一步地，所述修剪刀组的数量为两组，两组修剪刀组并列设置。

进一步地，所述活动切刀设置有多个刀头，所述固定切刀设置有分别用于容置多个刀头的多个刀腔。

进一步地，所述推动机构包括铰接件及推管，所述铰接件的一端与推管铰接，铰接件的另一端与活动切刀连接，铰接件的中部与刀座转动连接，所述定位机构滑动连接于推管，所述驱动机构与推管连接。

进一步地，所述铰接件设置有转动部和抵触部，所述转动部与抵触部之间设置有避让槽，所述活动切刀设置有用于容设转动部的容置槽。

进一步地，所述定位机构包括滑动连接于推管的导杆及装设于导杆并用于定位物料的定位件，所述定位件设置有用于抵触物料的凸柱，所述驱动机构与导杆连接。

进一步地，所述驱动机构包括基座、转轴、第一凸轮、第二凸轮、第一转动件、第二转动件及用于驱动转轴转动的电机，所述电机装设于基座，所述转轴转动连接于基座，所述第一凸轮和第二凸轮均装设于转轴，所述第一转动件的一端抵触第一凸轮，第一转动件的另一端连接导杆，所述第二转动件的一端抵触第二凸轮，第二转动件的另一端连接推管，第一转动件的中部和第二转动件的中部均与基座转动连接。

进一步地，所述导杆和推管分别装设有第一锁紧件和第二锁紧件，所述第一转动件的另一端和第二转动件的另一端分别设置有第一凸块和第二凸块，所述第一锁紧件设置有用于容设第一凸块的第一凹槽，所述第二锁紧件设置有用于容设第二凸块的第二凹槽。

进一步地，所述第二锁紧件的一端设置有第一导块，所述第一锁紧件设置有用于容置第一导块的第一导槽。

进一步地，所述推管套装有滑动连接于基座的导套，所述导套装设有第三锁紧件，所述驱动机构还包括第三转动件和装设于转轴的第三凸轮，所述第三转动件的一端抵触第三凸轮，第三转动件的另一端连接第三锁紧件，第三转动件的中部与基座转动连接。

本实用新型的有益效果：当外部的设备将电子元件的引脚处于固定切刀和活动切刀之间时，定位机构对电子元件的位置进行定位，从而确定电子元件所需修剪引脚的长度，同时驱动机构驱动推动机构移动，推动机构带动活动切刀移动，活动切刀靠近固定切刀移动，直至活动切刀与固定切刀闭合，从而实现了对电子元件的引脚进行修剪；本修剪装置的结构简单、紧凑且设计合理，通过定位机构对电子元件的位置进行定位，提高了电子元件的位置精度，再通过修剪刀组对电子元件的引脚进行修剪，使得修剪后的电子元件的引脚长度保持一致，从而提高了修剪电子元件的质量，同时可根据实际的需要而修剪电子元件的引脚的长度，满足客户对不同引脚长度的电子元件的需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型隐藏基座后的立体结构示意图。

图3为本实用新型隐藏驱动机构后的分解结构示意图。

图4为本实用新型的修剪刀组的立体结构示意图。

图5为本实用新型的推动机构的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、刀座；2、修剪刀组；21、固定切刀；211、刀腔；22、活动切刀；221、刀头；

222、容置槽；3、推动机构；31、铰接件；311、转动部；312、抵触部；313、避让槽；

32、推管；4、定位机构；41、导杆；42、定位件；421、凸柱；5、驱动机构；

51、基座；52、转轴；53、第一凸轮；54、第二凸轮；55、第一转动件；

551、第一凸块；56、第二转动件；561、第二凸块；57、电机；58、第三转动件；

59、第三凸轮；6、第一锁紧件；61、第一凹槽；62、第一导槽；7、第二锁紧件；

71、第二凹槽；72、第一导块；73、第二导槽；8、导套；9、第三锁紧件；

91、第二导块。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种修剪装置，其包括刀座1、设置于刀座1的修剪刀组2、用于驱动修剪刀组2开合的推动机构3、用于定位物料修剪的长度的定位机构4及用于驱动推动机构3移动的驱动机构5，所述修剪刀组2包括装设于刀座1的固定切刀21及滑动设置于刀座1并与固定切刀21配合以修剪物料的活动切刀22，所述活动切刀22与推动机构3连接。本实施例中，所述物料以电子元件进行举例说明。

实际工作时，当外部的设备将电子元件的引脚处于固定切刀21和活动切刀22之间时，定位机构4对电子元件的位置进行定位，从而确定电子元件所需修剪引脚的长度，同时驱动机构5驱动推动机构3移动，推动机构3带动活动切刀22移动，活动切刀22靠近固定切刀21移动，直至活动切刀22与固定切刀21闭合，从而实现了对电子元件的引脚进行修剪；本修剪装置的结构简单、紧凑且设计合理，通过定位机构4对电子元件的位置进行定位，提高了电子元件的位置精度，再通过修剪刀组2对电子元件的引脚进行修剪，使得修剪后的电子元件的引脚长度保持一致，从而提高了修剪电子元件的质量，同时可根据实际的需要而修剪电子元件的引脚的长度，满足客户对不同引脚长度的电子元件的需求。

本实施例中，所述修剪刀组2的数量为两组，两组修剪刀组2并列设置，两组修剪刀组2的固定切刀21和活动切刀22的位置相反设置；具体地，所述活动切刀22设置有多个不同大小的刀头221，所述固定切刀21设置有分别用于容置多个不同大小的刀头221的多个刀腔211。通过刀头221与刀腔211进行配合以剪切电子元件的引脚，提高了剪切电子元件的引脚的效率；多个不同的刀头221和刀腔211可满足对不同型号的电子元件的引脚进行剪切，提高了该修剪装置的实用性。

本实施例中，所述推动机构3包括铰接件31及推管32，所述铰接件31的一端与推管32铰接，铰接件31的另一端与活动切刀22连接，铰接件31的中部与刀座1转动连接，所述定位机构4滑动连接于推管32，所述驱动机构5与推管32连接。

当驱动机构5驱动推管32下移时，推管32带动铰接件31转动，铰接件31带动活动切刀22移动，使活动切刀22与固定切刀21闭合，从而对电子元件的引脚进行剪切；当驱动机构5驱动推管32上移时，推管32带动铰接件31再次转动，铰接件31带动活动切刀22移动，使活动切刀22与固定切刀21打开，便于活动切刀22与固定切刀21对下一个电子元件的引脚进行修剪。

本实施例中，所述铰接件31设置有转动部311和抵触部312，所述转动部311与抵触部312之间设置有避让槽313，所述活动切刀22设置有用于容设转动部311的容置槽222。当推管32下移时，铰接件31转动，转动部311带动活动切刀22移动，抵触部312用于抵触活动切刀22的一端的端面，当活动切刀22与固定切刀21闭合时，抵触部312抵触活动切刀22的端面，使得活动切刀22的移动稳定、可靠，便于活动切刀22与固定切刀21闭合对电子元件的引脚进行修剪。

本实施例中，所述定位机构4包括滑动连接于推管32的导杆41及装设于导杆41并用于定位物料的定位件42，所述定位件42设置有用于抵触物料的凸柱421，所述驱动机构5与导杆41连接。

实际工作时，驱动机构5驱动导杆41上下移，导杆41带动定位件42上下移，定位件42的凸柱421抵触电子元件的引脚，凸柱421对电子元件的上下位置进行调节，从而调节活动切刀22与固定切刀21修剪电子元件的引脚的长度，提高了修剪电子元件的精度。

本实施例中，所述驱动机构5包括基座51、转轴52、第一凸轮53、第二凸轮54、第一转动件55、第二转动件56及用于驱动转轴52转动的电机57，所述电机57装设于基座51，所述转轴52转动连接于基座51，所述第一凸轮53和第二凸轮54均装设于转轴52，所述第一转动件55的一端抵触第一凸轮53，第一转动件55的另一端连接导杆41，所述第二转动件56的一端抵触第二凸轮54，第二转动件56的另一端连接推管32，第一转动件55的中部和第二转动件56的中部均与基座51转动连接。

实际工作时，电机57驱动转轴52转动，转轴52带动第一凸轮53和第二凸轮54转动，第一凸轮53带动第一转动件55转动，第二凸轮54带动第二转动件56转动，第一转动件55带动导杆41上下移动，第二转动件56带动推管32上下移动，该驱动机构5的结构紧凑且设计巧妙，工作稳定、可靠，控制精度高，且通过一个电机57驱动导杆41和推管32上下移动，降低了生产和制造的成本，达到节能环保的目的。

本实施例中，所述导杆41和推管32分别装设有第一锁紧件6和第二锁紧件7，所述第一转动件55的另一端和第二转动件56的另一端分别设置有第一凸块551和第二凸块561，所述第一锁紧件6设置有用于容设第一凸块551的第一凹槽61，所述第二锁紧件7设置有用于容设第二凸块561的第二凹槽71。

实际工作时，第一转动件55的第一凸块551容置于第一锁紧件6的第一凹槽61内，第二转动件56的第二凸块561容置于第二锁紧件7的第二凹槽71内，当第一转动件55转动时，第一凸块551带动第一锁紧件6上下移动，第一锁紧件6带动导杆41上下移动；当第二转动件56转动时，第二凸块561带动第二锁紧件7上下移动，第二锁紧件7带动推管32上下移动；通过第一凸块551与第一凹槽61、第二凸块561与第二凹槽71的配合，使得第一转动件55与第一锁紧件6、第二转动件56与第二锁紧件7的结构紧凑，便于第一转动件55、第二转动件56分别带动导杆41和推管32移动。

本实施例中，所述第二锁紧件7的一端设置有第一导块72，所述第一锁紧件6设置有用于容置第一导块72的第一导槽62。通过第一导块72与第一导槽62进行配合，保证了第一锁紧件6与第二锁紧件7的位置精度，第一导块72对第一锁紧件6的移动起到导向的作用，提高了第一锁紧件6移动的稳定性。

本实施例中，所述推管32套装有滑动连接于基座51的导套8，所述导套8装设有第三锁紧件9，所述驱动机构5还包括第三转动件58和装设于转轴52的第三凸轮59，所述第三转动件58的一端抵触第三凸轮59，第三转动件58的另一端连接第三锁紧件9，第三转动件58的中部与基座51转动连接。

实际工作时，电机57驱动转轴52转动，转轴52带动第三凸轮59转动，第三凸轮59带动第三转动件58转动，第三转动件58带动第三锁紧件9上下移动，第三锁紧件9带动导套8上下移动，使得推管32于导套8一起上下移动，提高了推管32移动的稳定性，避免了推管32与基座51直接摩擦，降低了推管32和基座51的磨损，延长了推管32和基座51的使用寿命。

具体地，所述第三锁紧件9设置有第二导块91，所述第二锁紧件7的另一端设置有用于容置第二导块91的第二导槽73。通过第二导块91与第二导槽73进行配合，保证了第三锁紧件9与第二锁紧件7的位置精度，第二导块91对第二锁紧件7的移动起到导向的作用，提高了第二锁紧件7移动的稳定性。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。