一种高精度线束切割机的制作方法

本实用新型涉及一种线束加工设备，尤其涉及一种高精度线束切割机。

背景技术：

现有的线束切割机，往往由于线束的弯曲导致每次剪切的长度不完全一致，且剪切后的线束容易缠绕在一起。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高精度线束切割机，每次剪切的长度完全一致，且剪切后的线束不会缠绕在一起。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高精度线束切割机，包括线束箱、固定连接于所述线束箱后端面的导轨、设于所述线束箱内的卷筒和缠绕于所述卷筒外周的线束，所述线束箱上方设有用于传送所述线束的主动辊，所述线束箱上方设有喷口，所述喷口位于所述主动辊的后方，所述线束经所述主动辊的传送后穿过所述喷口并滑动到所述导轨上，所述喷口的后方设有用于将所述线束切断的切刀和按压板，所述线束箱的一侧还设有用于提示所述线束长度的同步液压缸，所述导轨的一侧还设有用于收集被剪切后的所述线束的线束收集箱，所述线束收集箱内设有便于所述线束堆放规整的装置且可沿垂直于所述线束的方向移动；所述线束箱上还设有处理器。

本实用新型的有益效果是：在线束箱的一侧还设有用于提示所述线束长度的同步液压缸使得每次剪切的长度完全一致，线束收集箱内设有便于所述线束堆放规整的装置使得剪切后的线束不会缠绕在一起。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述同步液压缸的活塞杆起点位于所述切刀对应的下方且沿着所述线束前进的方向移动，所述同步液压缸活塞杆的运动速度与所述线束前进的速度匹配。

采用上述进一步方案的有益效果是，活塞杆起点与剪切的位置一致，活塞杆的运动速度与所述线束前进的速度匹配，保证活塞杆前进的长度和线束的长度相同，以活塞杆为计算依据来剪切线束才能保证精准。

进一步，所述导轨的侧面设有可根据需要剪切的长度调节前后位置的线束长度传感器，所述线束长度传感器位于线束前进的最远处且与所述处理器电连接，所述同步液压缸活塞杆移动至所述线束长度传感器时返回起点。

采用上述进一步方案的有益效果是，同步液压缸活塞杆接触线束长度传感器时，说明线束已经前行了该剪切的长度，开始剪切动作，同时活塞杆返回起点准备下一次循环，调节线束长度传感器的前后位置，可以将线束按不同的尺寸剪切。

进一步，所述便于所述线束堆放规整的装置包括设于所述线束收集箱内的多个对称斜坡和与每对所述斜坡下方连通的竖直设置的堆积槽，所述堆积槽与所述线束的尺寸相匹配。

采用上述进一步方案的有益效果是，对称斜坡可使被剪切的线束沿斜坡滚落进堆积槽，堆积槽与所述线束的尺寸相匹配，使得每个堆积槽只存放一列线束，保证线束不会缠绕。

进一步，所述线束收集箱的一侧设有垂直于所述线束的线束收集箱液压缸，所述线束收集箱液压缸的活塞杆与所述线束收集箱的侧壁可拆卸连接并带动所述线束收集箱沿垂直于所述线束的方向移动，所述线束收集箱的初始位置为第一个所述堆积槽位于被剪切的所述线束落下处的下方。

采用上述进一步方案的有益效果是，当第一个堆积槽内堆满线束时，线束收集箱液压缸将线束收集箱推进到下一个堆积槽正对线束落下的位置，可使多个堆积槽依次收集满，然后更换另一个线束收集箱与线束收集箱液压缸可拆卸连接。

进一步，所述堆积槽的底部设有压力传感器，所述压力传感器与所述处理器电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，当堆积槽内线束堆满时，压力传感器会传出信号，使线束收集箱液压缸移动。

进一步，所述线束箱上还设有处理器，所述处理器分别与所述同步液压缸、所述线束收集箱液压缸、所述切刀、所述按压板和所述主动辊电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，处理器处理线束长度传感器和压力传感器传来的信号，并控制同步液压缸和线束收集箱液压缸动作，控制切刀、按压板执行剪切命令。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种高精度线束切割机的结构示意图；

图2为图1所示的一种高精度线束切割机的俯视图；

图3为图1所示的一种高精度线束切割机的线束收集箱的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、线束箱，2、线束，3、喷口，4、切刀，5、按压板，6、卷筒，7、主动辊，8、同步液压缸，9、辊子支座，10、线束长度传感器，11、线束收集箱，12、线束收集箱液压缸，13、斜坡，14、堆积槽，15、压力传感器，16、导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-3所示，一种高精度线束切割机，包括线束箱1、固定连接于所述线束箱1后端面的导轨16、设于所述线束箱1内的卷筒6和缠绕于所述卷筒6外周的线束2，所述线束箱1上方设有用于传送所述线束2的主动辊7，所述线束箱1上方设有喷口3，所述喷口3位于所述主动辊7的后方，所述线束2经所述主动辊7的传送后穿过所述喷口3并滑动到所述导轨16上，所述喷口3的后方设有用于将所述线束2切断的切刀4和按压板5，所述线束箱1的一侧还设有用于提示所述线束2长度的同步液压缸8，所述导轨16的一侧还设有用于收集被剪切后的所述线束2的线束收集箱11，所述线束收集箱11内设有便于所述线束2堆放规整的装置且可沿垂直于所述线束2的方向移动；所述线束箱1上还设有处理器。

所述同步液压缸8的活塞杆起点位于所述切刀4对应的下方且沿着所述线束2前进的方向移动，所述同步液压缸8活塞杆的运动速度与所述线束2前进的速度匹配。

所述导轨16的侧面设有可根据需要剪切的长度调节前后位置的线束长度传感器10，所述线束长度传感器10位于线束2前进的最远处且与所述处理器电连接，所述同步液压缸8活塞杆移动至所述线束长度传感器10时返回起点。

所述便于所述线束2堆放规整的装置包括设于所述线束收集箱11内的多个对称斜坡13和与每对所述斜坡13下方连通的竖直设置的堆积槽14，所述堆积槽14与所述线束2的尺寸相匹配。

所述线束收集箱11的一侧设有垂直于所述线束2的线束收集箱液压缸12，所述线束收集箱液压缸12的活塞杆与所述线束收集箱11的侧壁可拆卸连接并带动所述线束收集箱11沿垂直于所述线束2的方向移动，所述线束收集箱11的初始位置为第一个所述堆积槽14位于被剪切的所述线束2落下处的下方。

所述堆积槽14的底部设有压力传感器15，所述压力传感器15与所述处理器电连接。

所述线束箱1上还设有处理器，所述处理器分别与所述同步液压缸8、所述线束收集箱液压缸12、所述切刀4、所述按压板5和所述主动辊7电连接。

工作原理：

1.剪切

根据线束2需要剪切的尺寸，调节线束长度传感器10的前后位置，线束2经所述主动辊7的传送穿过所述喷口3并将线束2的头部调至切刀4下方，主动辊7和同步液压缸8同时启动，同步液压缸8接触到线束长度传感器10时，线束长度传感器10发出信号给处理器，处理器控制主动辊7停止、同步液压缸8回到初始点，同时切刀4和按压板5下降并完成剪切动作，剪切动作完成后，继续上述的循环。

2.收集

被剪切的线束2从侧部落下，落在线束收集箱11第一个堆积槽14的上方，线束2沿第一对斜坡13滚落到第一个堆积槽14中，当第一个堆积槽14收集满时，压力传感器15发出信号给处理器，处理器控制线束收集箱液压缸12前进至第二个堆积槽14正对线束2落下位置，直至线束收集箱11内的多个堆积槽14均收集满时，处理器控制线束收集箱液压缸12回到起始点，更换另一个线束收集箱11，如此循环。

同步液压缸8跟随线束2一起前进，触碰到线束长度传感器10时处理器认为到了该剪切的长度，执行剪切命令，剪切的同时线束2不前进，同时同步液压缸8利用这个时间间隙返回起点，准备跟随下一段线束2前进，如此循环。线束长度传感器10可根据线束2需要剪切的长度来调节位置，从切刀4(即同步液压缸8的起点)到线束长度传感器10(同步液压缸8的终点)之间的距离，即为线束2剪切的长度。这种方案克服了线束2是弯曲的缺点，同步液压缸8是笔直的，所伸长的长度肯定是要剪切的长度，所以精准。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。