伺服裁线机及其张紧器的制作方法

本实用新型涉及电线电缆裁剪设备领域，具体涉及一种伺服裁线机及其张紧器。

背景技术：

电线电缆用以传输电、磁能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，一般由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

在电线电缆的使用中，由于使用地点不同，电线电缆的使用长度不尽相同。同时为了运输方便，一般会将电线电缆裁剪为同一的长度，以前的裁剪工作都是由操作员手工完成，先将导线从整卷的原料中拉出来，穿过固定在工位上的一个穿孔，再将线头比到工位上的一定长度距离上，拉直导线，从穿孔处将导线剪断，这样就完成了一段导线的裁剪。下一导线的制作，操作员需要再重复上述工序，操作员的工作繁重，而且速度慢，效率低，此时就需要用到裁线机。

目前，公开号为CN106607526A的中国专利公开了一种弹簧线自动绕线裁线机，它包括操作台、控制柜、电动机、计数显示器、感应器、旋转夹持装置、绕线杆、U形支架、移动导轨、裁切刀；所述机架上设有操作台，所述机架内设有控制柜和电动机，所述控制柜上设有计数显示器和点动按钮，所述操作台上左侧设有旋转夹持装置，右侧设有移动导轨；所述旋转夹持装置内设有绕线杆，所述绕线杆左端通过传动皮带与电动机连接、中部套接设有紧固滑块、右端与U形支架连接；所述U形支架和裁切刀移动式装配在移动导轨内。

这种弹簧线自动绕线裁线机虽然能够优化绕线与裁线结构在一定程度上减轻劳动强度，提高生产效率和产品质量，但是由于线缆在剪裁之后，长度发生变化，容易发生松弛，在接下来的裁剪过程中会由于松弛现象而产生测量和裁剪的误差。

技术实现要素：

本实用新型的一目的是提供一种线缆张紧器，其具有能够在线缆裁剪前对其进行收紧，减少测量和裁剪误差的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线缆张紧器，包括机架和若干个转动连接在机架上的导线辊，所述导线辊分为依次交错排列的两排，靠近地面的一排导线辊通过若干个固定座连接在机架上，另一排导线辊通过若干个与机架纵向滑移连接的活动座连接在机架上，活动座通过设于机架上的驱动机构带动朝向或背向固定座一侧滑移，驱动机构包括若干根转动连接在活动座上的驱动丝杠，机架内转动连接有与驱动丝杠螺纹连接的驱动轮，机架内设有用于带动若干个驱动轮同步旋转的驱动件。

通过采用上述技术方案，导线辊分为依次交错排列的两排，一排位置固定在机架上，另一排滑动连接在机架上，当线缆穿过两排导线辊之间时，两排导线辊能够对线缆进行挤压，能够使导线整体张紧度增加，处于绷直状态，方便操作人员测量线缆的长度和需要裁切的长度，从而减少测量和裁剪的误差。

通过带动驱动轮旋转，驱动轮转动连接在机架内，并且其纵向滑移受到限制，且与驱动丝杠螺纹连接，当驱动轮旋转时，驱动丝杠就能够上下活动，从而带着活动座上下滑移，调节上下两排导线辊之间的间距，以调节张紧度。通过丝杠调节能够实现导线辊位置的微调，提高调整的精确度。

进一步设置：驱动件包括设于机架内的驱动气缸，机架内还设有若干根通过驱动气缸带动且其一端偏心铰接在驱动轮上的连动杆。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的输出轴上固定若干根连动杆，驱动气缸的输出轴活动就能够通过连动杆带着驱动轮旋转，由于连动杆偏心铰接在驱动轮上，连动杆活动就能够带着驱动轮旋转。

进一步设置：机架内设有连接板，驱动气缸的输出轴滑动连接在连接板上，连动杆铰接在连接板相邻于驱动气缸的一面上。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的输出轴活动，能够推动连接板上下活动，从而带动连动杆，使其拉动驱动轮旋转，达到带着若干个驱动轮同步旋转的效果。

进一步设置：机架内滑动连接有连接板，驱动气缸的输出轴固定在连接板上，连接板与连动杆之间设有相互铰接的中间杆，中间杆与连动杆之间设有辅助杆，辅助杆滑动连接在中间杆和连动杆上。

通过采用上述技术方案，连接板活动，连动杆通过中间杆带动，在辅助杆的配合下就能够拉动驱动轮，辅助杆可以增加整体活动时的稳定性。

进一步设置：导线辊上沿其圆周方向设有用于容纳线缆的线槽。

通过采用上述技术方案，线槽可以容纳线缆，在拉动或推动线缆时，能够使线缆的前行方向固定，从而保持线缆活动时的稳定性。

进一步设置：导线辊上覆盖有橡胶材料制成的防滑套，防滑套位于线槽的位置设有凸块。

通过采用上述技术方案，防滑套由橡胶材料制成，防滑套的设置可以增加导线辊与线缆之间的摩擦，凸块可以抵触线缆，进一步增加摩擦，从而避免传动过程中打滑现象的产生，达到更为稳定的推动效果。

进一步设置：机架上位于导线辊的进线和出线方向均设有用于为线缆导向的导辊。

本实用新型的另一目的是提供一种伺服裁线机，其具有能够在线缆裁剪前对其进行收紧，减少测量和裁剪误差的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种伺服裁线机，带有上述任意一项线缆张紧器。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

导线辊能够对线缆进行挤压，能够使导线整体张紧度增加，处于绷直状态，调节上下两排导线辊之间的间距，以调节张紧度，如此方便操作人员测量线缆的长度和需要裁切的长度，从而减少测量和裁剪的误差，能够实现导线辊位置的微调，提高调整的精确度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中A处的放大图；

图3是实施例1中用于显示导线轮的示意图；

图4是实施例2中用于显示导线轮的示意图。

图中，1、机架；11、导线辊；12、线槽；2、驱动机构；21、驱动丝杠；22、驱动轮；3、活动座；4、固定座；5、驱动件；51、驱动气缸；52、连动杆；53、连接板；54、中间杆；55、辅助杆；6、防滑套；61、凸块；7、导辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型所采用的技术方案是：

实施例1，一种线缆张紧器，如图1、图2和图3所示，包括长条状的机架1，机架1的左侧设有两个垂直于水平面的导辊7，用于为线缆导向。导辊7的右侧设有若干个转动连接在机架1上的导线辊11，导线离开导辊7后进入导线辊11之间。

如图1、图2和图3所示，导线辊11分为上下依次交错排列的两排，靠近地面的一排导线辊11通过若干个固定座4连接在机架1上，另一排导线辊11通过若干个与机架1纵向滑移连接的活动座3连接在机架1上。固定座4和活动座3均错位设置。

如图1、图2和图3所示，机架1上设有驱动机构2，活动座3通过设于机架1上的驱动机构2带动朝向或背向固定座4一侧滑移，驱动机构2包括若干根转动连接在活动座3 上的驱动丝杠21，机架1内转动连接有与驱动丝杠21螺纹连接的驱动轮22，机架1内设有用于带动若干个驱动轮22同步旋转的驱动件5。

如图1、图2和图3所示，机架1内设有连接板53，驱动件5包括设于机架1内的驱动气缸51，机架1内还设有若干根通过驱动气缸51带动且其一端偏心铰接在驱动轮22 上的连动杆52。驱动气缸51的输出轴滑动连接在连接板53上，连动杆52铰接在连接板53 相邻于驱动气缸51的一面上。

驱动气缸51的输出轴上固定若干根连动杆52，驱动气缸51的输出轴活动就能够通过连动杆52带着驱动轮22旋转，由于连动杆52偏心铰接在驱动轮22上，连动杆52活动就能够带着驱动轮22旋转。

如图1、图2和图3所示，导线辊11上沿其圆周方向设有用于容纳线缆的线槽12，导线辊11上覆盖有橡胶材料制成的防滑套6，防滑套6位于线槽12的位置设有凸块61。机架1上位于导线辊11的右侧也设有用于为线缆导向的导辊7。

实施例2，一种线缆张紧器，如图1和图4所示，机架1内滑动连接有连接板53，驱动气缸51的输出轴固定在连接板53上，连接板53与连动杆52之间设有相互铰接的中间杆54，中间杆54与连动杆52之间设有辅助杆55，辅助杆55滑动连接在中间杆54和连动杆52上。

实施例3，一种伺服裁线机，包括实施例1或实施例2。

以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。