本实用新型涉及数控机床领域，具体涉及一体式加工中心底座。
背景技术：
加工中心是一种高效率和高精度的数控机床，要提升产品的质量必须保证机床产品的设计结构要合理，就有必要对机床设计结构进行优化，而其中承载这众多加工设备的底座至关重要。底座是机床的基础，通常装有工作台、主轴箱、立柱、系统等等，假如没有底座的存在，所有机械部件难以组装起来，同时机床也会失去稳定性，运动的轨迹也将是上下起伏的，更没有加工精度可言。
目前加工中心所采用的床身底座主要有分体式结构和整体式结构，分体式结构的好处的是铸造工艺难度较小，运输方便，方便车间布局，但是这样的床身结构，刚性比较差，无法达到比较好的机床稳定性。大型的整体式结构底座，这样的好处是刚性比较强，能达到比较好的机床稳定性，但是这样的床身结构比较复杂，铸造和加工难度比较大，成本较高。
因此，设计出一种刚性强、容易装配的加工中心底座，是本实用新型需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的，是为了解决上述现有技术结构复杂、铸造和加工难度大的问题，提供一种结构紧凑、成本较低的用于加工中心的底座结构。
本实用新型一种提供了一体式加工中心底座，用于多轴加工机床及激光加工中心中，包括底座本体、滑轨及支撑脚；
所述底座本体为一体成型结构，其内设有若干通孔及其底部设有至少四个安装凹槽；所述底座本体正上方设置有安装所述滑轨的滑轨座；
所述滑轨与所述滑轨座相配合，包括第一滑轨、第二滑轨及第三滑轨；所述第一滑轨与所述第二滑轨平行设置，所述第一滑轨及所述第二滑轨垂直于所述第三滑轨。所述第一滑轨及所述第二滑轨，分别与所述第三滑轨相连，其中第一滑轨上安装有多轴加工机床，所述第二滑轨上安装有激光加工中心，所述第三滑轨上安装有输送机构；
所述支撑脚通过所述安装凹槽设于所述底座本体的下方。
优选地，在所述底座本体的底部还开设有两道倒U型槽。
优选地，所述通孔用于安装线材和/或气管。
优选地，所述第一滑轨、第二滑轨及第三滑轨为高度依次降低的阶梯式设置。
优选地，所述滑轨为不锈钢材质且表面喷涂有防腐层，所述滑轨通过螺丝固定于所述滑轨座
优选地，所述多轴加工机床为五轴加工机床。
优选地，所述安装凹槽及所述支撑脚的数量为六个。
优选地，所述支撑脚为圆柱结构。
优选地，还包括设置在所述支撑脚上的高度调节螺栓。
优选地，还包括设置在所述底座本体上的水平仪。
通过上述结构设计，本实用新型的一体式加工中心底座中结构紧凑，刚性较强，能达到很好的机床稳定性，解决了多轴加工机床及激光加工中心底座加工难度大、成本高的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一体式加工中心底座的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中一体式加工中心底座的底部结构示意图；
其中，图中标记如下所示：
1--底座本体、2--支撑脚、3--通孔、4--安装凹槽、5--滑轨座、6--第一滑轨、7--第二滑轨、8--第三滑轨、9--倒U型槽。
具体实施方式
本实用新型公开了一种一体式加工中心底座，通过一体式的结构设计，能够达到较强的刚性和良好的机床稳定性，解决了多轴加工机床及激光加工中心底座加工难度大、成本高的问题。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1和图2，图1是本实用新型一种的结构爆炸图，图2的结构爆炸图，图2是本实用新型一种一体式加工中心底座的窗体示意图。
本实用新型一种提供了一体式加工中心底座，用于多轴加工机床及激光加工中心中，包括底座本体1、滑轨(图中未标示)及支撑脚2；
所述底座本体1为一体成型结构，其内设有若干通孔3及其底部设有至少四个安装凹槽4；所述底座本体1正上方设置有安装所述滑轨的滑轨座5；
所述滑轨与所述滑轨座5相配合，包括第一滑轨6、第二滑轨7及第三滑轨8；所述第一滑轨6与所述第二滑轨7平行设置，所述第一滑轨6及所述第二滑轨7垂直于所述第三滑轨8。所述第一滑轨6及所述第二滑轨7，分别与所述第三滑轨8相连，其中第一滑轨6上安装有多轴加工机床，所述第二滑轨7上安装有激光加工中心，所述第三滑轨8上安装有输送机构；
所述支撑脚2通过所述安装凹槽4设于所述底座本体1的下方。
传统的多轴加工机床及激光加工中心为分体式设计，分别拥有独立的底座，此结构设计会占用较多的空间，且需要专门设置物料的传输轨道。本实用新型的一体式加工中心底座的底座本体1为一体成型结构，上部设有多轴加工机床、激光加工中心以及输送机构的安装部和滑轨座5，中部设有多处贯通通孔3，下部设置多个便于安装支撑脚2的安装凹槽4。本实用新型整机结构紧凑，铸造的底座本体1刚性强，能够为安装在底座上的加工中心提供很好的稳定性。
优选地，在所述底座本体1的底部还开设有两道倒U型槽9。
在上述结构设计中，倒U型槽9的设计有利于设备的运输和搬运，使之能够更好地适应各种生产环境。在搬运、安装重而高的设备时，如果厂房的高度受到限制，周围有其他机床，施工面不够开阔且不具备起吊运输的条件时，搬运此类设备非常费时费力。通过设置在底部的倒U型槽9，各种搬运工具可以深入底部，进行起重、滑动等操作，提高了搬运效率。
优选地，所述通孔3用于安装线材和/或气管。
优选地，所述第一滑轨6、第二滑轨7及第三滑轨8为高度依次降低的阶梯式设置。
优选地，所述滑轨为不锈钢材质且表面喷涂有防腐层，所述滑轨通过螺丝固定于所述滑轨座5。
优选地，所述多轴加工机床为五轴加工机床。
优选地，所述安装凹槽4及所述支撑脚2的数量为六个。
在上述结构设计中，共有三道滑轨，为保证更好的稳定性能，每道滑轨对应的底部位置均设有两个的支撑脚2及安装凹槽4。
优选地，所述支撑脚2为圆柱结构。
优选地，还包括设置在所述支撑脚2上的高度调节螺栓。
优选地，还包括设置在所述底座本体1上的水平仪。
本实用新型的一体式加工中心底座的底座本体1为一体成型结构，上部设有多轴加工机床及激光加工中心的安装部和滑轨座5，中部设有多处可布置线材或者气管的通孔3，下部设置多个便于安装支撑脚2的安装凹槽4，底部设有两道便于装卸搬运的倒U型槽9，整机结构紧凑，刚性较强，能达到很好的机床稳定性，解决了多轴加工机床及激光加工中心底座加工难度大、成本高的问题。
以上所述，以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。