本实用新型属于圆锯机技术领域，尤其涉及一种多功能的金属圆锯机。
背景技术：
在现有技术中，对金属工件采用圆锯机进行切割时，由于圆锯片切割机，速度慢，切割力大，切割面容易出现毛刺、圆边、飞边、马蹄，影响被切割工件切割表面的光滑度及锯切精度；另外振动大，噪音也大；通常都是手动送料，而且对于不同截面和长度的工件进行切割，往往要采用不同的切割机或进行机械调解，效率非常低。
中国专利公开号为CN102303165A，发明创造名称为一种圆锯机，包括机身、
安装在机身上的送料装置、进刀装置、连体座、伺服马达及电控箱，其特征在于，还包括通过油缸和感应器实现自动上料送料的自动备料装置；所述自动备料装置包括第一备料区、第二备料区及第三备料区；所述送料装置包括送料夹钳、浮动座、送料夹钳油缸；浮动座通过轴承穿连于光轴上，在光轴组成的平行轨道上作水平运动，浮动座通过滚珠丝杆螺母与滚珠丝杆连接，滚珠丝杆尾部通过联轴器与伺服马达相连接；送料夹钳通过燕尾形滑槽安装在浮动座上，送料夹钳通过轴与送料夹钳油缸相连；所述进刀装置包括立柱、机头、固定在机头上的锯片安全罩、通过轴与机头相连并可带动机头作垂直运动的进刀油缸、主夹钳、夹钳滑轨、底座、夹钳油缸；底座固定在机身上，主夹钳通过夹钳滑轨安装在底座上，主夹钳通过夹钳油缸上自带的丝杆与夹钳油缸相连，机头通过立柱垂直悬于主夹钳正上方，进刀油缸通过连接板固定在立柱上； 连体座固定在机身上，通过两支并列的光轴与底座相连接。但是现有的圆锯机还存在着操作不方便，功能单一和工作效率低的问题。
因此，发明一种多功能的金属圆锯机显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的金属圆锯机，以解决现有的圆锯机存在着操作不方便，功能单一和工作效率低的问题。一种多功能的金属圆锯机，包括左侧固定块，右侧固定块，左侧滑动块，右侧滑动块，推动块，主体固定板，切割机结构，钻孔机结构，固定块结构，主体滑轨，推进螺杆，左侧把手，右侧把手，橡胶垫，旋转开关，钻孔开关和固定箱体，所述的左侧固定块螺栓固定在固定箱体的左上角位置，所述的右侧固定块螺栓固定在固定箱体的右上角位置，所述的主体滑轨上端分别螺栓固定左侧固定块下表面的左侧位置和右侧位置，所述的主体滑轨上端分别固定在右侧固定块下表面的左侧位置和右侧位置，所述的左侧滑动块滑动卡接在左侧设置的主体滑轨和主体滑轨的上表面位置，所述的右侧滑动块滑动卡接在右侧设置的主体滑轨和主体滑轨的上表面位置，所述的推动块的左端螺栓固定在左侧滑动块的下表面中间位置，所述的推动块的右端螺栓固定在右侧滑动块的下表面中间位置，所述的主体固定板左端螺栓固定在左侧固定块的正表面中间位置，所述的主体固定板右端螺栓固定在右侧固定块的正表面中间位置，所述的切割机结构安装在主体固定板的正表面中间位置，所述的钻孔机结构安装在主体固定板正表面的左侧下部位置，所述的固定块结构螺栓固定在主体固定板正表面的右侧中间位置，所述的推进螺杆螺纹贯穿推动块的中间位置，所述的左侧把手焊接在推进螺杆的下部左侧位置，所述的右侧把手焊接在推进螺杆的右侧位置，所述的橡胶垫分别胶接在左侧固定块和右侧固定块的下表面中间位置，所述的橡胶垫还分别胶接在左侧滑动块和右侧滑动块的上表面中间位置，所述的旋转开关螺栓固定在主体固定板的正表面中间左侧顶部位置，所述的钻孔开关螺栓固定在主体固定板的左上角位置。
优选的，所述的切割机结构包括切割把手，防护壳，复位折页，旋转块，切割固定板，旋转电机，切割片,切割电机和切割开关，所述的防护壳螺栓固定在切割把手的下端位置，所述的复位折页螺栓固定在防护壳的下端位置，所述的复位折页焊接在旋转块的正表面中间位置，所述的旋转电机螺栓固定在切割固定板的下表面中间位置，所述的旋转电机的输出轴贯穿切割固定板的中间位置，所述的旋转块套接在旋转电机的输出轴上，所述的切割电机螺栓安装在防护壳的右侧中间位置，所述的切割片螺栓连接在切割电机的输出轴上，所述的切割开关镶嵌在切割把手的正表面中间位置，所述的切割固定板焊接在主体固定板的下表面中间位置。
优选的，所述的钻孔机结构包括纵向连接板，旋转盘，钻孔固定板，防护罩，钻孔电机和钻体，所述的纵向连接板的下端焊接在旋转盘的上表面左侧位置，所述的旋转盘轴接在钻孔固定板的上表面中间位置，所述的钻孔固定板焊接在主体固定板正表面的左侧中间下部位置，所述的防护罩螺栓固定在纵向连接板的上端右侧位置，所述的钻孔电机螺栓固定在防护罩的左侧下表面位置，所述的钻体螺栓固定在防护罩的右侧下表面位置。
优选的，所述的钻体包括钻孔固定块，钻夹，一级固定螺栓和钻头，所述的钻孔固定块螺纹连接在钻体的下端位置，所述的钻夹螺纹连接在钻孔固定块的下端位置，所述的一级固定螺栓螺纹连接在钻孔固定块的右侧中间位置，所述的钻头上端套接在钻夹的内部。
优选的，所述的固定块结构包括研磨固定块，研磨滑轨，研磨滑动块和二级固定螺栓，所述的研磨固定块螺栓固定在主体固定板的左侧中间位置，所述的研磨滑轨焊接在研磨固定块的右侧中间位置，所述的研磨滑动块滑动卡接在研磨滑轨的正表面位置，所述的二级固定螺栓贯穿研磨滑动块的中间位置。
优选的，所述的主体滑轨采用不锈钢滑轨。
优选的，所述的防护壳采用铝合金防护壳。
优选的，所述的防护罩采用不锈钢长方形罩。
优选的，所述的钻孔开关电性连接钻孔电机。
优选的，所述的旋转开关电性连接旋转电机。
优选的，所述的切割开关电性连接切割电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的左侧滑动块和右侧滑动块的设置，有利于固定待切割物体。
2.本实用新型中，所述的左侧把手和右侧把手的设置，有利于工作时方便操作。
3.本实用新型中，所述的纵向连接板，旋转盘，钻孔固定板，防护罩，钻孔电机和钻体的设置，有利于对切割物体表面进行钻孔工作。
4.本实用新型中，所述的旋转电机的设置，有利于改变切割机结构的工作方向。
5.本实用新型中，所述的研磨固定块，研磨滑轨，研磨滑动块和二级固定螺栓的设置，有利于固定待研磨的物体。
6.本实用新型中，所述的推进螺杆的设置，有利于提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的切割机结构的结构示意图。
图3是本实用新型的钻孔机结构的结构示意图。
图4是本实用新型的固定块结构的结构示意图。
图中：
1、左侧固定块；2、右侧固定块；3、左侧滑动块；4、右侧滑动块；5、推动块；6、主体固定板；7、切割机结构；71、切割把手；72、防护壳；73、复位折页；74、旋转块；75、切割固定板；76、旋转电机；77、切割片；78、切割电机；79、切割开关；8、钻孔机结构；81、纵向连接板；82、旋转盘；83、钻孔固定板；84、防护罩；85、钻孔电机；86、钻体；861、钻孔固定块；862、钻夹；863、一级固定螺栓；864、钻头；9、固定块结构；91、研磨固定块；92、研磨滑轨；93、研磨滑动块；94、二级固定螺栓；10、主体滑轨；11、推进螺杆；12、左侧把手；13、右侧把手；14、橡胶垫；15、旋转开关；16、钻孔开关；17、固定箱体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种多功能的金属圆锯机，包括左侧固定块1，右侧固定块2，左侧滑动块3，右侧滑动块4，推动块5，主体固定板6，切割机结构7，钻孔机结构8，固定块结构9，主体滑轨10，推进螺杆11，左侧把手12，右侧把手13，橡胶垫14，旋转开关15，钻孔开关16和固定箱体17，所述的左侧固定块1螺栓固定在固定箱体17的左上角位置，所述的右侧固定块2螺栓固定在固定箱体17的右上角位置，所述的主体滑轨10上端分别螺栓固定左侧固定块1下表面的左侧位置和右侧位置，所述的主体滑轨10上端分别固定在右侧固定块2下表面的左侧位置和右侧位置，所述的左侧滑动块3滑动卡接在左侧设置的主体滑轨10和主体滑轨10的上表面位置，所述的右侧滑动块4滑动卡接在右侧设置的主体滑轨10和主体滑轨10的上表面位置，所述的推动块5的左端螺栓固定在左侧滑动块3的下表面中间位置，所述的推动块5的右端螺栓固定在右侧滑动块4的下表面中间位置，所述的主体固定板6左端螺栓固定在左侧固定块1的正表面中间位置，所述的主体固定板6右端螺栓固定在右侧固定块2的正表面中间位置，所述的切割机结构7安装在主体固定板6的正表面中间位置，所述的钻孔机结构8安装在主体固定板6正表面的左侧下部位置，所述的固定块结构9螺栓固定在主体固定板6正表面的右侧中间位置，所述的推进螺杆11螺纹贯穿推动块5的中间位置，所述的左侧把手12焊接在推进螺杆11的下部左侧位置，所述的右侧把手13焊接在推进螺杆11的右侧位置，所述的橡胶垫14分别胶接在左侧固定块1和右侧固定块2的下表面中间位置，所述的橡胶垫14还分别胶接在左侧滑动块3和右侧滑动块4的上表面中间位置，所述的旋转开关15螺栓固定在主体固定板6的正表面中间左侧顶部位置，所述的钻孔开关16螺栓固定在主体固定板6的左上角位置。
上述实施例中，具体的，所述的切割机结构7包括切割把手71，防护壳72，复位折页73，旋转块74，切割固定板75，旋转电机76，切割片77,切割电机78和切割开关79，所述的防护壳72螺栓固定在切割把手71的下端位置，所述的复位折页73螺栓固定在防护壳72的下端位置，所述的复位折页73焊接在旋转块74的正表面中间位置，所述的旋转电机76螺栓固定在切割固定板75的下表面中间位置，所述的旋转电机76的输出轴贯穿切割固定板75的中间位置，所述的旋转块74套接在旋转电机76的输出轴上，所述的切割电机78螺栓安装在防护壳72的右侧中间位置，所述的切割片77螺栓连接在切割电机78的输出轴上，所述的切割开关79镶嵌在切割把手71的正表面中间位置，所述的切割固定板75焊接在主体固定板6的下表面中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的钻孔机结构8包括纵向连接板81，旋转盘82，钻孔固定板83，防护罩84，钻孔电机85和钻体86，所述的纵向连接板81的下端焊接在旋转盘82的上表面左侧位置，所述的旋转盘82轴接在钻孔固定板83的上表面中间位置，所述的钻孔固定板83焊接在主体固定板6正表面的左侧中间下部位置，所述的防护罩84螺栓固定在纵向连接板81的上端右侧位置，所述的钻孔电机85螺栓固定在防护罩84的左侧下表面位置，所述的钻体86螺栓固定在防护罩84的右侧下表面位置。
上述实施例中，具体的，所述的钻体86包括钻孔固定块861，钻夹862，一级固定螺栓863和钻头864，所述的钻孔固定块861螺纹连接在钻体86的下端位置，所述的钻夹862螺纹连接在钻孔固定块861的下端位置，所述的一级固定螺栓863螺纹连接在钻孔固定块861的右侧中间位置，所述的钻头864上端套接在钻夹862的内部。
上述实施例中，具体的，所述的固定块结构9包括研磨固定块91，研磨滑轨92，研磨滑动块93和二级固定螺栓94，所述的研磨固定块91螺栓固定在主体固定板6的左侧中间位置，所述的研磨滑轨92焊接在研磨固定块91的右侧中间位置，所述的研磨滑动块93滑动卡接在研磨滑轨92的正表面位置，所述的二级固定螺栓94贯穿研磨滑动块93的中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的主体滑轨10和研磨滑轨92采用不锈钢滑轨。
上述实施例中，具体的，所述的防护壳72采用铝合金防护壳。
上述实施例中，具体的，所述的防护罩84采用不锈钢长方形罩。
上述实施例中，具体的，所述的钻孔开关16电性连接钻孔电机85。
上述实施例中，具体的，所述的旋转开关15电性连接旋转电机76。
上述实施例中，具体的，所述的切割开关79电性连接切割电机78。
工作原理
本实用新型中，将切割物放在左侧固定块1和右侧固定块2的下表面位置，顺时针旋转推进螺杆11，将切割物固定在左侧固定块1和右侧固定块2的下表面和左侧滑动块3和右侧滑动块4的上表面位置，打开切割开关79，抓住切割把手71向下压力，切割完后松开切割把手71，关闭切割开关79，需要钻孔时将钻头864调整到切割物正上方，打开钻孔开关16，开始打孔，打完孔后，关闭钻孔开关16，逆时针旋转推进螺杆11将切割物取出，完成切割工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。