本实用新型涉及一种用于超音波焊接设备的工装治具。
背景技术：
超音波点焊机是一种常见的焊接设备，其关键零部件是由换能器(transducer)、调幅器(booster)以及模具(horn，或称模头、焊头)等三者所构成的焊接机构，该焊接机构系于生产过程中会被装设于焊接设备或机台上的部件，性质上属于一种工装(即工艺装备，也可称为工装治具)，该超音波点焊机的工作原理是由超音波产生器产生约15KHz至40KHz左右的高频电能，再由换能器将电能转换为同等频率的机械运动，调幅器再将机械运动改变振幅后传递至焊头，当焊头接触到工件时，即可凭借高频振动而使工件内的分子发生剧烈磨擦并产生高温，从而使工件相互熔接结合，整个过程不需用到任何助焊剂、金属填料或粘着剂，具有可大量生产、品质稳定与成本低等优点。
请参阅图1所示是一种现有用于超音波焊接机的焊接机构1，其具有依序连接结合(例如螺接)的一换能器11、一调幅器12与一模具13，其中，请再配合参阅图1A、图1B及图1C等三图所示，其分别揭示了现有焊接机构1其调幅器12与模具13之间实现螺接的各种具体实施方式，包括调幅器12具有内凹的螺槽而模具13具有外凸的螺柱(如图1A)，或是反过来，调幅器12具有外凸的螺柱而模具13具有内凹的螺槽(如图1B)，或是，该调幅器12与模具13两者均具有内凹的螺槽，同时再通过一止付螺丝将两者锁固结合(如图1C)等方式，一般而言，为了确保模具13在温度上的均匀性，通常该调幅器12连接于模具13的中间或中心位置，然而，请再参阅图2所示，由于不同的工件2可能会有不同的尺寸或加工范围，若是工件2欲加工的尺寸或范围较大，在不改变或更换模具13的情况的下，通常只能增加加工次数，也即分成两次或多次加工，才能让工件2完整被焊接，但如此一来将会降低生产效率。对此，如果将模具13的尺寸加大，并更换可输出更大功率的换能器11与调幅器12，此时，由于模具13的尺寸增加，则调幅器12到模具13的外围区域的距离变长，依热能的传导与距离成反比的原理，该模具13距离该调幅器12越远的区域其温度将会显着降低，从而导致该模具13的均温性变差，因而，此一技术方案实际上并无法解决上述的问题与需求。
因此，如何针对上述问题加以改进，即为本案申请人所欲解决的技术困难点所在。
技术实现要素：
有鉴于现有超音波焊接机构的前述问题，因此本实用新型的目的在于发展一种可提高均温特性的超音波焊接机构。
为达成以上的目的，本实用新型提供一种超音波工装治具，其包含：一模具；至少两个换能调幅组件，各该换能调幅组件分别与该模具相连接结合，该换能调幅组件设有一换能器以及一与该换能器相连接结合的调幅器，该换能调幅组件由其调幅器与该模具相连接结合。
其中，各该换能调幅组件以直线状或环状的等间距分布的方式连接于该模具上。
如此，当本实用新型应用于较大尺寸的模具时，即可缩短各该调幅器对模具所负责的热传导距离，以大幅改善模具的均温性，从而使本实用新型可真正并良好地搭配较大尺寸的模具以提升生产效率，进而可大幅提高本实用新型的实用性。
附图说明
图1是现有焊接机构的组合示意图。
图1A是现有焊接机构其调幅器与模具两者相螺接的结构示意图。
图1B是现有焊接机构其调幅器与模具两者另一种螺接方式的结构示意图。
图1C是现有焊接机构其调幅器与模具两者另一种螺接方式的结构示意图。
图2是现有焊接机构的动作示意图。
图3是本实用新型的一实施例的组合示意图。
图4是本实用新型的一实施例的动作示意图。
图5是本实用新型其第二实施例的动作示意图。
图6是本实用新型其第三实施例的立体示意图。
附图标记说明：1-焊接机构；11-换能器；12-调幅器；13-模具；2-工件；3-模具；4-换能调幅组件；41-换能器；411-电源线；42-调幅器。
具体实施方式
图3是本实用新型的超音波工装治具的一实施例的组合示意图，该超音波工装治具包含：
一模具3，该模具3系本实用新型于工作中实际与工件(即待加工物)相接触的部件，该模具3的具体形状、尺寸等构造系依工件的尺寸与类型等条件而有所不同，本实用新型对此并不加以限定；
至少两个换能调幅组件4，各该换能调幅组件4分别与该模具3相连接结合(例如螺接)，该换能调幅组件4设有一换能器41以及一与该换能器41相连接结合(如螺接)的调幅器42，该换能器41连接有一电源线411，更具体地，该换能调幅组件4由其调幅器42与该模具3相连接结合，其中，本实用新型的各该换能调幅组件4的换能器41、调幅器42的细部构造及其与模具3的具体连接组合方式与现有的焊接机构可以说是相同的，且非本案发明点所在，故于此不再赘述。
其中，在本实施例与图3中，系绘示或呈现有两个换能调幅组件4，此外，请再参阅图5是为本实用新型的超音波工装治具的第二实施例，其中该换能调幅组件4的数量则为三个，然而，实际上也有可能设置更多的换能调幅组件4。
请继续参阅图3与图5所示，在一较佳的具体实施方式中，可将各该换能调幅组件4以直线状或环状的等间距分布的方式连接于该模具3上，例如，在图3或图5中，各该换能调幅组件4即采用沿该模具3的长度方向做直线状的等间距分布的方式来设置；此外，请再参阅图6所示为本实用新型的超音波工装治具的第三实施例，其中，该模具3系呈中空圆柱状，则各该换能调幅组件4即可采环状的等间距分布的方式来设置。
由于本实用新型的工作原理与现有的焊接机构可以说是相同的，因此底下主要针对本实用新型的有益效果加以说明：请参阅图4与图5所示，凭借本实用新型设有至少两个换能调幅组件4，而可轻易地得到较仅有单一组换能器41与调幅器42更大的输出功率，同时，也可依实际需求来调整或增、减该换能调幅组件4的数量，可提升使用上的便利性与弹性。此外，更重要的是，当本实用新型应用于较大尺寸的模具3时，即可缩短各该调幅器42对模具3所负责的热传导距离，以大幅改善模具3的均温性，从而使本实用新型可真正并良好地搭配较大尺寸的模具3以提升生产效率，进而可大幅提高本实用新型的实用性。