本实用新型涉及干粉液压机领域，尤其涉及一种多工位式干粉制品液压机。
背景技术：
目前用干粉或粉末通过液压机模压成型，由于具有生产效率高、产品质量好、成本 低等特点，已在工业中得到广泛应用。比如用陶瓷粉末通过液压机模压制成各种形状的瓷球、瓷板、瓷环和瓷柱等坯体；如用金属粉末模压制成各种形状的金属环、金属片、刀具或高 耐磨工具等坯体。各种坯体通过高温烧结和少量的机加工就可制成成品。但现有干粉液压 机在使用中还存在下述不足：一是粉末重量或体积调节是通过人工来调整模具来完成的， 其调节量还不准确，误差较大，产品尺寸精度不高，尤其是长条片产品密度不均匀且调节时 间长，影响生产工效，降低了生产效率，增加了制造成本；二是对于属于同类型且厚度不同 但相近的长条状的产品，靠人工来调整模具是做不到的，需要准备多套不同尺寸的模具才 能制成，因而增加了模具成本和工时费用；三是成型侧面受高压作用，容易造成型面拉伤损 坏，不仅影响压件的表面质量，而且降低了模具的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种不仅适用同类型不同尺寸产品压制的浮动模架及模具，而且还可做到每一种产品精确定量，不仅可提高生产效率，提高产品内部质量和尺寸精度，而且可延长模具使用寿命，降低生产成本的多工位式干粉制品液压机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种多工位式干粉制品液压机，其创新点在于：包括主缸体、横梁、导柱、工作台、模具、支撑座、电动式调节浮板和侧支架；
所述主缸体具有一对且沿竖直方向设置在横梁上，所述横梁与工作台之间设置有若干导柱，所述导柱的顶端与横梁的衔接处设置有预紧螺母；
所述支撑座设置在工作台的下方且支撑座的顶端与工作台的下端面相连，所述支撑座内设置有中心缸，所述中心缸位于工作台下方的一侧边；
所述工作台上设置有一由驱动电机驱动旋转的转盘；所述模具具有若干个且设置在转盘上在转盘上形成压制工位、中心工位和取出工位，模具在驱动电机驱动下在转盘上绕着中心工位旋转，所述主缸体与模具以及中心缸同轴设置且主缸体和中心缸位于压制工位上；
所述侧支架设置在工作台的一侧且侧支架的侧边与工作台和支撑座之间通过组合螺栓相连；
所述电动式浮动板水平设置在横梁与模具之间，所述电动式浮动板的侧边与一固定板相连，所述固定板与沿竖直方向设置在侧支架上的传动杆相连，所述传动杆带动固定板在竖直方向移动从而带动电动式浮动板在竖直方向移动；所述传动杆的有伺服电机通过减速器驱动旋转；所述电动式浮动板上还设置有位于取出工位和中心工位上方的限位压紧杆。
进一步的，所述驱动转盘旋转的驱动电机设置在工作台上且位于取出工位和中心工位之间。
进一步的，所述传动杆的底端位于模具的上方。
进一步的，所述侧支架设置在取出工位的一侧边。
本实用新型的优点在于：
1）本实用新型结构紧凑，制造使用方便，不仅适用同类型不同产品的同机压制，而且还可做到每一种产品精确定量，不仅可提高生产工效，提高产品内部质量和尺寸精度，而且可延长模具使用寿命，降低模具制造和生产成本；多工位的结构设计比目前常用的侧压机、平压机产量提高十倍以上，工人劳动强度低，产品比侧压机、平压机压制的产品提高了一个档次。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种多工位式干粉制品液压机主视图。
图2为本实用新型的一种多工位式干粉制品液压机侧视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1图2所示的一种多工位式干粉制品液压机，包括主缸体1、横梁2、导柱3、工作台4、模具5、支撑座6、电动式调节浮板7和侧支架8。
主缸体1具有一对且沿竖直方向设置在横梁2上，所述横梁2与工作台4之间设置有若干导柱3，所述导柱3的顶端与横梁2的衔接处设置有预紧螺母。
支撑座6设置在工作台4的下方且支撑座6的顶端与工作台4的下端面相连，所述支撑座6内设置有中心缸9，所述中心缸9位于工作台4下方的一侧边。
工作台4上设置有一由驱动电机10驱动旋转的转盘11；所述模具5具有若干个且设置在转盘11上在转盘11上形成压制工位12、中心工位13和取出工位14，模具5在驱动电机10驱动下在转盘11上绕着中心工位13旋转，所述主缸体1与模具5以及中心缸9同轴设置且主缸体1和中心缸9位于压制工位12上。
侧支架8设置在工作台4的一侧且侧支架8的侧边与工作台4和支撑座6之间通过组合螺栓相连。
电动式浮动板7水平设置在横梁2与模具5之间，所述电动式浮动板7的侧边与一固定板71相连，所述固定板71与沿竖直方向设置在侧支架8上的传动杆72相连，所述传动杆72带动固定板71在竖直方向移动从而带动电动式浮动板7在竖直方向移动；所述传动杆72的有伺服电机通过减速器驱动旋转；所述电动式浮动板7上还设置有位于取出工位14和中心工位13上方的限位压紧杆73。
驱动转盘11旋转的驱动电机10设置在工作台4上且位于取出工位14和中心工位13之间。
传动杆72的底端位于模具5的上方。
侧支架8设置在取出工位14的一侧边。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。