一种用于数控机床的刀具转动台的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种用于数控机床的刀具转动台。

背景技术：

在机械加工行业中，车削加工是一种常用的机械加工手段，而工业自动化日益推进的今天，数控车床的应用率更是大大提高，但在普及过程中出现的半自动数控车床不具备全自动数控车床的自动换刀功能，需要一个能够手动控制的快速更换道具的刀具转动台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于数控机床的刀具转动台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控机床的刀具转动台，包括都刀具转动台基座和刀具转动台主体，所述刀具转动台基座的上表面焊接有环形渐斜滑轨，且刀具转动台基座的上侧壁的中央焊接有转动柱，所述转动柱的上端焊接有弹簧压板，且转动柱的外表面套接有弹簧，所述环形渐斜滑轨的上侧壁均匀开设有卡槽，所述卡槽的上表面的右端插接有液压柱，所述刀具转动台主体的内部插接有车刀，且刀具转动台主体的上表面的外部螺接有顶盖固定螺丝，所述刀具转动台主体的上表面粘贴有防划顶盖，且刀具转动台主体与防划顶盖通过顶盖固定螺丝固定连接，所述车刀的外端焊接有刀头，所述刀具转动台主体的上表面开设有紧固螺孔，所述紧固螺孔的内部螺接有内六角紧固螺栓，且六角紧固螺栓贯穿刀具转动台主体的上侧壁，所述车刀与刀具转动台主体通过六角紧固螺栓固定连接，所述刀具转动台主体的下侧壁的中部开设有弹簧卡腔，且刀具转动台主体的下侧壁的外围开设有环形滑槽，所述环形滑槽的上表面焊接有弧形卡销，所述弹簧卡腔的内部套接有转动柱，且弹簧位于弹簧压板与弹簧卡腔的下侧壁之间。

优选的，所述刀具转动台主体的前侧壁和后侧壁均螺接有抗震螺栓。

优选的，所述卡槽的下侧壁的左侧开设有防滑销，所述弧形卡销的下端开设有防滑槽。

优选的，所述环形渐斜滑轨的高度从卡槽的左侧到右侧逐渐降低。

优选的，所述卡槽和弧形卡销的数量均为两个，且位置中心对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于数控机床的刀具转动台，通过内六角紧固螺栓来夹紧插接在刀具转动台主体内部的车刀，通过控制卡槽内部的液压柱的升降，来抬起弧形卡销，刀具转动台主体受到底部弹簧的拉力，迫使弧形卡销沿着环形渐斜滑轨滑向下一个卡槽，完成刀具转动台的180度转动。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的刀具转动台基座俯视图；

图4为本实用新型的卡槽和弧形卡销的结构细节图。

图中：1刀具转动台基座、2刀具转动台主体、3环形渐斜滑轨、4卡槽、5液压柱、6防划顶盖、7弧形卡销、8顶盖固定螺丝、9抗震螺栓、10内六角紧固螺栓、11车刀、12弹簧卡腔、13环形滑槽、14转动柱、15弹簧压板、16弹簧、17紧固螺孔、18刀头、19防滑销、20防滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控机床的刀具转动台，包括都刀具转动台基座1和刀具转动台主体2，所述刀具转动台基座1的上表面焊接有环形渐斜滑轨3，且刀具转动台基座1的上侧壁的中央焊接有转动柱14，所述转动柱14的上端焊接有弹簧压板15，且转动柱14的外表面套接有弹簧16，所述环形渐斜滑轨3的上侧壁均匀开设有卡槽4，所述卡槽4的上表面的右端插接有液压柱5，所述刀具转动台主体2的内部插接有车刀11，且刀具转动台主体2的上表面的外部螺接有顶盖固定螺丝8，所述刀具转动台主体2的上表面粘贴有防划顶盖6，且刀具转动台主体2与防划顶盖6通过顶盖固定螺丝8固定连接，所述车刀11的外端焊接有刀头18，所述刀具转动台主体2的上表面开设有紧固螺孔17，所述紧固螺孔17的内部螺接有内六角紧固螺栓10，且六角紧固螺栓10贯穿刀具转动台主体2的上侧壁，所述车刀11与刀具转动台主体2通过六角紧固螺栓10固定连接，所述刀具转动台主体2的下侧壁的中部开设有弹簧卡腔12，且刀具转动台主体2的下侧壁的外围开设有环形滑槽13，所述环形滑槽13的上表面焊接有弧形卡销7，所述弹簧卡腔12的内部套接有转动柱14，且弹簧16位于弹簧压板15与弹簧卡腔12的下侧壁之间，通过内六角紧固螺栓10来夹紧插接在刀具转动台主体2内部的车刀11，通过控制卡槽4内部的液压柱5的升降，来抬起弧形卡销7，刀具转动台主体2受到底部弹簧的拉力，迫使弧形卡销7沿着环形渐斜滑轨3滑向下一个卡槽4，完成刀具转动台的180度转动。

具体而言，为了防止震动导致顶部的内六角紧固螺栓10松动后车刀11脱落，所述刀具转动台主体2的前侧壁和后侧壁均螺接有抗震螺栓9。

具体而言，为了防止刀具转动台受到过大的力时逆向旋转，所述卡槽4的下侧壁的左侧开设有防滑销19，所述弧形卡销7的下端开设有防滑槽20。

具体而言，为了保证刀具转动台向着正确的方向滑动，所述环形渐斜滑轨3的高度从卡槽4的左侧到右侧逐渐降低。

具体而言，为了使卡槽4和弧形卡销7受力均匀，所述卡槽4和弧形卡销7的数量均为两个，且位置中心对称。

工作原理：当本实用新型在使用时，通过内六角紧固螺栓10来夹紧插接在刀具转动台主体2内部的车刀11，通过控制卡槽4内部的液压柱5的升降，来抬起弧形卡销7，刀具转动台主体2受到底部弹簧的拉力，迫使弧形卡销7沿着环形渐斜滑轨3滑向下一个卡槽4，完成刀具转动台的180度转动，刀具转动台主体2的前侧壁和后侧壁均螺接有抗震螺栓9，防止震动导致顶部的内六角紧固螺栓10松动后车刀11脱落，卡槽4的下侧壁的左侧开设有防滑销19，所述弧形卡销7的下端开设有防滑槽20，防止刀具转动台受到过大的力时逆向旋转，环形渐斜滑轨3的高度从卡槽4的左侧到右侧逐渐降低，保证刀具转动台向着正确的方向滑动，卡槽4和弧形卡销7的数量均为两个，且位置中心对称，保证卡槽4和弧形卡销7受力均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。