用于回转支承堵塞孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及孔加工技术领域，具体涉及一种用于回转支承堵塞孔加工装置。

背景技术：

回转支承广泛用于工程机械、矿山机械、太阳能、小型风力发电等领域，采用内圈、外圈之间做相对回转运动的装置，同时能够承受轴向力，径向力及倾翻力矩，是机械所必备的重要传动部件。

回转支承加工过程中需要在圆周壁上加工堵塞孔，用于安放钢球、隔离块，根据回转支承承载、用途和钢球大小，堵塞孔常见数量为1～3个，传统加工通过打孔机和定位装置配合使用，通过定位装置将回转支承工件进行固定，然后利用打孔机进行加工，而当需要进行其他位置加工堵塞孔时，传统装置需要将定位装置进行拆卸，重新调整加工位置再次进行定位加工，频繁的拆卸定位，导致工作效率低，并且拆卸过程容易造成回转支承工件出现碰损现象，另外，传统装置刚性定位容易造成工件2加工过程因振动造成表面破损，影响美观。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于回转支承堵塞孔加工装置，结构简单，能够在加紧定位的同时实现工件位置调整，操作灵活，提高生产效率，并且非刚性定位保障工件表面质量不被破损。

为实现上述目的，本用于回转支承堵塞孔加工装置，包括底架、从动滚轮和加紧装置，所述底架包括前板和底板，前板固定安装在底板前端，一对从动滚轮左右对称布置、并通过轴承转动安装在底架前板的前面，工件内圈挂装在从动滚轮外径上，所述工件上方设置刀具；

加紧装置包括主动滚轮、气动装置、滑轨、固定块和电机；所述滑轨为两个、并左右对称竖直安装在底架前板的后面，一对滑轨对称中心与一对从动滚轮对称中心相同，所述固定块滑动安装在一对滑轨上，固定块的上端固定连接气动装置的输出端，所述气动装置固定安装在底架前板的后面，所述电机固定安装在固定块上，所述主动滚轮后端通过联轴器与电机输出端固定连接、前端穿过设置在底架前板上供主动滚轮上下移动的通孔并位于工件内圈内，主动滚轮的前端面超出工件的后端面。

作为本实用新型进一步改进方案，所述从动滚轮前端面超出工件的前端面、后端外径靠近底架前板处固定设置法兰，从动滚轮前端开口处套装滚轮套，滚轮套右端面到工件左端面距离为0mm～10mm。

作为本实用新型进一步改进方案，所述主动滚轮和从动滚轮表面均涂覆弹性材料，所述滚轮套和法兰均采用工程塑料。

与现有技术相比，本用于回转支承堵塞孔加工装置由于采用气动装置带动固定块上的主动滚轮移动，因此主动滚轮对工件内圈进行固定时能够有效进行缓冲，避免刚性直接对工件内圈的冲击造成表面损伤，并通过气动装置的调整实现对加紧力的控制，结构简单；由于采用安装在固定块上的电机控制主动滚轮转动的方式，使得工件在张紧固定的状态下进行转动，因此不仅实现工件的固定，而且通过工件转动实现不同位置堵塞孔的加工，操作灵活，提高生产效率；由于从动滚轮后端固定设置法兰、前端套装滚轮套，并且均采用工程塑料，因此当工件内圈挂装在从动滚轮上时，不仅实现通过法兰和滚轮套对工件的限位，防止加工过程工件振动造成碰损，而且实现非刚性接触保障工件不被碰损。

附图说明

图1是本实用新型的正面整体示意图；

图2是本实用新型的反面整体示意图；

图3是本实用新型的从动滚轮剖面图。

图中：1、底架，2、工件，3、从动滚轮，4、刀具，5、主动滚轮，6、气动装置，7、滑轨，8、固定块，9、电机，10、法兰，11、滚轮套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本用于回转支承堵塞孔加工装置包括底架1、从动滚轮3和加紧装置；

所述底架1包括前板和底板，前板固定安装在底板前端，一对从动滚轮3左右对称布置、并通过轴承转动安装在底架1前板的前面，工件2内圈挂装在从动滚轮3外径上，所述工件2上方设置刀具4，所述加紧装置安装在底架1前板的后面；

加紧装置包括主动滚轮5、气动装置6、滑轨7、固定块8和电机9；所述固定块8滑动安装在滑轨7上，所述滑轨7为两个、并左右对称竖直安装在底架1前板的后面，一对滑轨7对称中心与一对从动滚轮3对称中心相同，所述固定块8滑动安装在一对滑轨7上，固定块8的上端固定连接气动装置6输出端，

所述气动装置6固定安装在底架1前板的后面，所述电机9固定安装在固定块8上，所述主动滚轮5后端通过联轴器与电机9输出端固定连接、前端穿过设置在底架1前板上供主动滚轮5上下移动的通孔并位于工件2内圈内，主动滚轮5的前端面超出工件2的后端面。

本用于回转支承堵塞孔加工装置在进行操作时，首先将工件2内圈挂装在一对从动滚轮3上，再启动气动装置6，气动装置6输出端带动固定块8在滑轨7上向下移动，底架1前板上设置供主动滚轮5穿过的通孔，使得主动滚轮5跟着向下移动，主动滚轮5的外径与工件2内径接触，并处于受力状态进行固定；然后通过下降刀具4进行工件2圆周面的堵塞孔加工，当堵塞孔加工完毕后，启动电机9，电机9输出轴通过连接器带动主动滚轮5转动，工件2在张紧固定的状态下，通过主动滚轮5转动而进行转动，不仅实现工件2的固定，而且实现不同位置堵塞孔的加工；由于采用气动装置6带动固定块8上的主动滚轮5移动，因此主动滚轮5对工件2内圈进行固定时能够有效缓冲，避免刚性直接对工件2内圈的冲击，并根据工件2内圈大小对气动装置6进行调整，方便操作；装置整体能够在加紧定位的同时实现工件2位置调整，操作灵活，提高生产效率。

如图3所示，由于工件2挂装在从动滚轮3上，避免加工过程工件2振动造成工件2侧壁与底架1前板碰撞，作为本实用新型进一步改进方案，所述从动滚轮3后端外径靠近底架1前板处固定设置法兰10，从动滚轮3前端开口处套装滚轮套11，滚轮套11右端到工件2左端距离为0mm～10mm；当工件2内圈挂装在从动滚轮3上时，通过法兰10防止法兰10对工件2进行限位，并套装滚轮套11对工件2进行加紧，防止工件2与底架1前板接触造成振动损伤，当工件2进行转动时，移动滚轮套11使得滚轮套11距离工件2适当位置，防止工件2转动脱离从动滚轮3。

为防止工件2在加工或者转动过程中，工件2表面因刚性接触而造成破损的现象，作为本实用新型进一步改进方案，所述主动滚轮5和从动滚轮3表面均涂覆弹性材料，所述滚轮套11和法兰10均采用工程塑料，因此当主动滚轮5抵住工件2内圈进行固定时，能有效保障工件2内圈的表面质量，并且当转动时，防止因工件2内圈圆周不均，造成磨损情况。