用于回转支承油孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及孔加工技术领域，具体涉及一种用于回转支承油孔加工装置。

背景技术：

回转支承广泛用于工程机械、矿山机械、太阳能、小型风力发电等领域，采用内圈、外圈之间做相对回转运动的装置，同时能够承受轴向力，径向力及倾翻力矩，是机械所必备的重要传动部件。

回转支承加工过程中需要在圆周内壁上加工油孔，油孔常见数量为1～15，由于回转支承座圈是圆形的，往往存在定位不稳定问题，并且刀具在对回转支承油孔加工过程中，产生振动将影响油孔质量，另外，回转支承油孔加工位置需要改变时，回转支承工件会与定位装置频繁摩擦，造成工件表面出现质量缺陷；中国专利号2011204338201，公开了一种用于回转支承的油孔加工装置，包括打孔机和三个定位台，通过三个定位台对工件进行定位，装置结构简单，制造成本低，能够减少回转支承与固定件的摩擦，但装置缺少对工件固定限位装置，当打孔机加工油孔时，将产生沿着打孔方向强大的力度，导致工件不稳定，影响油孔加工质量；另外，中国专利号2016201201337，公开了一种加工回转支承座圈径向孔的支承装置，包括支撑架、调节槽、摇动把手和挡轮，通过在调节槽上滑动的挡轮实现工件大小调节，再将工件安放在左右两个支撑轴上，并通过摇动把手控制支撑轴实现工件的转动，装置由于采用将回转支承工件竖直安装，并对工件下端进行油孔加工，通过工件下端的一对支撑轴有效实现工件支撑，油孔加工更加精确，但由于工件竖直放置缺少轴向定位，工件不稳定，当工件加工或转动时容易造成工件倾斜歪倒，造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于回转支承油孔加工装置，结构简单，保障工件加紧稳定的同时实现工件位置转动调整，操作灵活，油孔加工更加精准，提高生产效率。

为实现上述目的，本用于回转支承油孔加工装置，包括底板、左加紧装置、定位装置、支撑装置和右加紧装置，所述底板前后端设置一对左右对称的通槽，所述支撑装置数量为2～6个、并圆周均匀分布在底板前后通槽间，所述圆周的中心在左右通槽对称中心线上；

所述左加紧装置包括左气缸、左滚轮和左滑块；左滑块滑动配合安装在底板前端左边通槽上，所述左滚轮转动配合安装在左滑块上面，所述左气缸固定在底板左边下侧、并且输出端与左滑块左端固定连接；

所述定位装置包括定位轮、定位滑块和螺纹杆；一对定位滑块左右对称滑动配合安装在底板后端左右通槽上，所述螺纹杆中间为阶梯轴、并且左右两边设置互为相反的外螺纹，螺纹杆左右两边与一对定位滑块螺纹连接，一对定位轮左右对称布置、转动安装在一对定位滑块上面；

所述右加紧装置包括电机、右滚轮、右滑块和右气缸；所述右滑块滑动配合安装在底板前端右边通槽上，所述电机固定在右滑块下端、并且输出端穿过右滑块与右滚轮固定连接，右气缸固定在底板右边下侧、并且输出端与右滑块右端固定连接。

作为本实用新型进一步改进方案，所述支撑装置包括支撑滚轮和支撑块，所述支撑滚轮左右两端转动连接在一对支撑块上，一对支撑块固定安装在底板上。

作为本实用新型进一步改进方案，所述底板上设置圆形通孔，所述圆形通孔中心与支撑装置均匀分布的圆周中心相同、且直径小于支撑装置分布的圆周径。

作为本实用新型进一步改进方案，所述左滚轮、定位轮、支撑滚轮和右滚轮表面均涂覆弹性材料。

与现有技术相比，本用于回转支承油孔加工装置由于采用螺纹杆控制一对定位轮相对移动，因此不仅实现对工件后端的限位，而且方便快速的通过对螺纹杆的调节实现不同大小工件的限位，操作灵活；由于采用左气缸控制左滑块上的左滚轮进行移动，右气缸控制左滑块上的左滚轮进行移动，并且电机控制左滚轮转动，因此气缸持续的加紧力不仅实现对多工件前后端的加紧固定，使得油孔加工更加精准，而且能够不拆卸装置的情况实现工件位置的转动调整，提高生产效率；由于多个支撑装置圆周均匀分布，并且通过支撑滚轮与工件进行接触，因此当工件转动时，能有效保障工件的表面质量，防止工件在支撑装置上滑动摩擦造成表面磨损，影响质量；由于在底板上设置圆形通孔，因此刀具也可从底板下方穿过对工件内壁进行油孔加工，并且防止圆形通孔直径过大造成支撑装置安装不稳定，方便操作，油孔加工更加灵活；装置整体结构简单，保障工件加紧稳定的同时实现工件位置转动调整，操作灵活，油孔加工更加精准，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的左加紧装置示意图；

图3是本实用新型的定位装置示意图；

图4是本实用新型的支撑装置示意图；

图5是本实用新型的右加紧装置示意图。

图中：1、底板，2、左加紧装置，21、左气缸，22、左滚轮，23、左滑块，3、工件，4、定位装置，41、定位轮，42、定位滑块，43、螺纹杆，5、支撑装置，51、支撑滚轮，52、支撑块，6、右加紧装置，61、电机，62、右滚轮，63、右滑块，64、右气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本用于回转支承油孔加工装置包括底板1、左加紧装置2、定位装置4、支撑装置5和右加紧装置6，所述底板1前后端设置一对左右对称的通槽，所述支撑装置5数量为2～6个、并圆周均匀分布在底板1前后通槽间，所述圆周的中心在左右通槽对称中心上；

如图2所示，所述左加紧装置2包括左气缸21、左滚轮22和左滑块23；左滑块23滑动配合安装在底板1前端左边通槽上，所述左滚轮22转动配合安装在左滑块23上面，所述左气缸21固定在底板1下侧、并且输出端与左滑块23左端固定连接；

如图3所示，所述定位装置4包括定位轮41、定位滑块42和螺纹杆43；一对定位滑块42左右对称滑动配合安装在底板1后端左右通槽上，所述螺纹杆43中间为阶梯轴、并且左右两边设置互为相反的外螺纹，螺纹杆43左右两边与一对定位滑块42螺纹连接，一对定位轮41左右对称布置、转动安装在一对定位滑块42上面；

如图5所示，所述右加紧装置6包括电机61、右滚轮62、右滑块63和右气缸64；所述右滑块63滑动配合安装在底板1前端右边通槽上，所述电机61固定在右滑块63下端、并且输出端穿过右滑块63与右滚轮62固定连接，右气缸64固定在底板1右边下侧、并且输出端与右滑块63右端固定连接。

本用于回转支承油孔加工装置在进行操作时，首先将工件3放置在多个支撑装置5的中间处，并适当调整位置保障工件3平衡稳定，再根据工件3外径大小调整螺纹杆43，一对定位轮41在相反螺纹作用下沿着底板1左右通槽相对滑动，实现对工件3后端进行限定定位，不仅对工件3起到良好的支撑，而且实现对不同大小工件3的定位，运用范围更广，且操作灵活；然后启动底板1前端的左气缸21和右气缸64，左滑块23和右滑块63在气缸作用下沿着底板1前端左右通槽相对运动，不仅实现左滚轮22和右滚轮62对工件3前端的加紧，而且两个气缸能保存持续的加紧力，避免油孔加工过程中，工件3固定不稳定的情况，并且缓解振动；刀具移动到回转支承内圈处，并对位于一对定位轮41之间处的工件3，即工件3后端进行油孔加工，当工件3整体进行加紧固定后，再启动右加紧装置6上的电机61，电机61带动右滚轮62转动，实现工件3的整体转动，更换油孔加工位置，提高生产效率，装置整体结构简单，保障工件3加紧稳定的同时实现工件3位置转动调整，操作灵活，油孔加工更加精准。

如图4所示，为防止工件3在转动过程中，支撑装置5对工件3接触面滑动摩擦造成便表面损伤，作为本实用新型进一步改进方案，所述支撑装置5包括支撑滚轮51和支撑块52，所述支撑滚轮51左右两端转动连接在一对支撑块52上，一对支撑块52固定安装在底板1上，因此当工件3转动时，圆周均匀布置的支撑装置5将通过支撑滚轮51与工件3进行转动，减少摩擦，不仅起到良好的支撑作用，而且保障工件3表面不被磨损。

为方便刀具加工油孔，作为本实用新型进一步改进方案，所述底板1设置圆形通孔，所述圆形通孔中心与支撑装置5均匀分布的圆周中心相同，且直径小于支撑装置5分布的圆周径，因此刀具也可从底板1下方穿过对工件3内壁进行油孔加工，并且防止圆形通孔直径过大造成支撑装置安装不稳定，方便操作，油孔加工更加灵活。

为防止工件3在加工或者转动过程中，工件3表面因刚性接触而造成破损的现象，作为本实用新型进一步改进方案，所述左滚轮22、定位轮41、支撑滚轮51和右滚轮62表面均涂覆弹性材料，因此当定位轮41对工件3进行定位、支撑轮对工件3支撑、左滚轮22和右滚轮62对工件3加紧时能有效的保障工件3表面质量，防止转动时磨损。