自动调整型浮动压料治具的制作方法

本实用新型涉及治具，特别涉及自动调整型浮动压料治具。

背景技术：

目前CNC精密加工行业中小零件加工的压料治具大多采用导柱导套的精配合来保证压料面板与治具的平行，面板采用整体钢板或者镶整板优力胶。目前的压料治具要求精度高，而且使用中会有多种干扰因素导致治具精度失效，整体的钢件面板对批量产品的厚度尺寸依赖太高；镶优力胶的面板极易磨损，寿命太低；通用性差且压料效果不理想。

技术实现要素：

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了自动调整型浮动压料治具。

根据本实用新型的一个方面，该自动调整型浮动压料治具包括面板组件以及基板，面板组件规则连接若干个压头，面板组件和压头之间设有弹簧，产品夹具固定在基板，基板设有通孔，两个气缸固定在通孔下侧，面板组件两侧中心固定有两个连接杆，连接杆穿过通孔连接气缸，气缸伸缩带动连接杆上下运动，进而和连接杆相连接的面板组件上下运动压贴产品，每个压头压触到产品能够相应微量缩回。

该自动调整型浮动压料治具使用了气缸伸缩和弹簧压缩相组合。将夹具装配在基板上，打开气阀，两端的气缸伸缩拉动连接杆并带动面板组件向下运动，此过程中面板组件有足够的活动间隙自动找到最佳平衡点来贴合夹具互换板，面板组件接触夹具时与每个产品相对应的压头会微量缩回，以适应不同厚度尺寸的产品。弹簧力的大小要选择适中，压紧后每个独立的压头都能缩回一段距离且不缩到极限。其有益效果是：其一，每个压头压贴控制一个产品，适用不同厚度的产品，将一模中不同厚度的产品全部有效的压紧，其二，气缸伸缩和弹簧压缩相组合的压贴精度高，在实现压紧效果的条件下，降低对压料治具的精度依赖；其三，提高压料治具的通用性，缩短压料治具的开发周期。

进一步的，面板组件包括面板和盖板，盖板连接于面板上侧，面板设有多排多列阶梯孔，阶梯孔包括上阶孔和下阶孔，上阶孔尺寸大于下阶孔尺寸。其有益效果是：每个阶梯孔更方便容纳一个压头，既保证压头能够上阶孔移动，又防止压头滑出下阶孔。

进一步的，盖板和每个上阶孔相对位置设有突出的圆柱，每个弹簧上端固定于圆柱。其有益效果是：圆柱方便弹簧的固定，弹簧仅上下移动，防止弹簧错位移动造成损伤，减少使用寿命。

进一步的，压头包括一体化的帽部和头部，帽部能够在上阶孔上下移动，头部前端能够伸出下阶孔。

进一步的，上阶孔和下阶孔均为方形孔，帽部和头部为方形。其有益效果是：方形孔和方形柱的配合，限制了压头在阶梯孔的周向转动。

进一步的，帽部上表面设有盲孔，弹簧下端固定于盲孔。其有益效果是：盲孔方便弹簧的固定，防止弹簧错位移动造成损伤，减少使用寿命，安装固定方便。

进一步的，基板上固定有多个圆柱销，夹具固定于圆柱销。其有益效果是：方便夹具的快速安装固定，定位精度高，提高生产效率。

进一步的，两个气缸通过气管以及三通连接件连接于调压阀，调压阀和气源之间设有手动阀。其有益效果是：三通连接件保证了两个气缸的同步运行，调压阀调整气压大小，调整面板运行速度，手动阀方便操作控制。

进一步的，还包括底座，底座通过四根支撑柱固定于基板。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的自动调整型浮动压料治具的三维示意图；

图2为图1所示自动调整型浮动压料治具的主视示意图；

图3为图1所示自动调整型浮动压料治具的俯视示意图；

图4为图1所示自动调整型浮动压料治具的左视示意图；

图5为图3所示自动调整型浮动压料治具的剖视示意图(一)；

图6为图3所示自动调整型浮动压料治具的剖视示意图(二)；

图7为图6所示自动调整型浮动压料治具的局部放大示意图；

面板组件1，面板101，阶梯孔1011，上阶孔1012，下阶孔1013，盖板102，圆柱1021，基板2，通孔201，圆柱销202，底座3，连接杆4，气缸5，压头6，帽部601，头部602，盲孔603，弹簧7，调压阀8，手动阀9，支撑柱10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图7示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的自动调整型浮动压料治具。如图所示，该装置包括面板组件1以及基板2，面板组件1规则连接若干个压头6，面板组件1和压头6之间设有弹簧7，产品夹具固定在基板2，基板2设有通孔201，两个气缸5固定在通孔201下侧，面板组件1两侧中心固定有两个连接杆4，连接杆4穿过通孔201连接气缸5，气缸5伸缩带动连接杆4上下运动，进而和连接杆4相连接的面板组件1上下运动压贴产品，每个压头6压触到产品能够相应微量缩回。

该自动调整型浮动压料治具使用了气缸5伸缩和弹簧7压缩相组合。将夹具装配在基板2上，打开气阀，两端的气缸5伸缩拉动连接杆4并带动面板组件1向下运动，此过程中面板组件1有足够的活动间隙自动找到最佳平衡点来贴合夹具互换板，面板组件1接触夹具时与每个产品相对应的压头6会微量缩回，以适应不同厚度尺寸的产品。弹簧力的大小要选择适中，压紧后每个独立的压头都能缩回一段距离且不缩到极限。其有益效果是：其一，每个压头6压贴控制一个产品，适用不同厚度的产品，将一模中不同厚度的产品全部有效的压紧，其二，气缸5伸缩和弹簧7压缩相组合的压贴精度高，在实现压紧效果的条件下，降低对压料治具的精度依赖；其三，提高压料治具的通用性，缩短压料治具的开发周期。

进一步的，面板组件1包括面板101和盖板102，盖板102连接于面板101上侧，面板101设有多排多列阶梯孔1011，阶梯孔1011包括上阶孔1012和下阶孔1013，上阶孔1012尺寸大于下阶孔1013尺寸。每个阶梯孔1011更方便容纳一个压头6，既保证压头6能够上阶孔1012移动，又防止压头6滑出下阶孔1013。

进一步的，盖板102和每个上阶孔1012相对位置设有突出的圆柱1021，每个弹簧7上端固定于圆柱1021。圆柱1021方便弹簧7的固定，弹簧7仅上下移动，防止弹簧7错位移动造成损伤，减少使用寿命。

进一步的，压头6包括一体化的帽部601和头部602，帽部601能够在上阶孔1012上下移动，头部602前端能够伸出下阶孔1013。

进一步的，上阶孔1012和下阶孔1013均为方形孔，帽部601和头部602为方形。方形孔和方形柱的配合，限制了压头6在阶梯孔1011的周向转动。

进一步的，帽部601上表面设有盲孔603，弹簧7下端固定于盲孔603。盲孔603方便弹簧7的固定，防止弹簧7错位移动造成损伤，减少使用寿命，安装固定方便。

进一步的，基板2上固定有多个圆柱销202，夹具固定于圆柱销202。方便夹具的快速安装固定，定位精度高，提高生产效率。

进一步的，两个气缸5通过气管以及三通连接件连接于调压阀8，调压阀8和气源之间设有手动阀9。三通连接件保证了两个气缸5的同步运行，调压阀8调整气压大小，调整面板运行速度，手动阀9方便操作控制。

进一步的，还包括底座3，底座3通过四根支撑柱10固定于基板2。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。