一种带有定位机构的销轴钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及一种销轴钻孔设备，更具体地说它涉及一种带有定位机构的销轴钻孔设备。

背景技术：

销轴自动钻孔机是用于将销轴进行自动输送和钻孔的机器，如图1所示为一种销轴自动钻孔设备，其包括用于对销轴进行钻孔的钻孔机构101，在钻孔机构101内设有用于固定销轴的装夹口102，装夹口102由装夹片103围成，在钻孔机构101的一侧设有用于将销轴送入夹紧口的输送机构104，输送机构104包括置物块105，置物块105上设有凹槽106，凹槽106内配合有由滑动气缸107驱动的顶杆，其定位过程为将销轴放入凹槽106中通过顶杆将销轴顶入夹紧口，但是在此过程中为了使得夹紧口内的销轴便于取出且在加工时不受输送块干涉，输送块与夹紧口之间留有一定的空间，但是在输送过程中，销轴远离滑动气缸107的一端离开输送块后的受重力作用容易下垂导致输送不精确，并且销轴在输送过程中容易从置物块105上掉落，影响加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有定位机构的销轴钻孔设备，具有销轴输送稳定，提高加工效率的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有定位机构的销轴钻孔设备，包括加工台，所述加工台上设有装夹机构、用于钻孔的钻孔机和驱动钻孔机的驱动机构，所述装夹机构上设有夹紧口，所述夹紧口由多个夹紧片围成，所述装夹机构的一侧设有定位机构，所述定位机构包括固定在加工台上的支撑座，所述支撑座上固定有支撑板，所述支撑板上固定有沿夹紧口轴向延伸的滑轨，所述滑轨上滑动连接有输送块和定位块，所述定位块位于输送块远离夹紧口的一侧，所述定位块由动力组件控制，所述输送块上设有放置槽，所述定位块上固定有与放置槽配合的顶出杆，所述定位块和输送块通过弹性组件连接，所述动力组件能推动定位块使得输送块与夹紧口抵接，所述夹紧口与放置槽的位置相对应。

通过采用上述技术方案，在需要将销轴定位至夹紧口内时，首先将销轴放置在放置槽内，启动定位气缸使得定位气缸的活塞杆带动定位块向夹紧口移动，由于输送块滑动连接在滑轨上阻力较小，因此定位气缸通过弹性组件带动输送块一起向夹紧口运动，从而使得销轴向夹紧口运动，此时销轴与输送块一起运动使得销轴不易从输送块上掉落，当输送块与夹紧片抵接时，输送块停止运动，定位块继续向夹紧口运动，定位块在运动过程中通过顶出杆将销轴顶入夹紧口中，此时定位块压缩弹性组件使其变形，当定位块与输送块抵接时完成销轴的定位，并且弹性组件在定位块运动中会提供阻力从而使得定位块与输送块接触时撞击力较小，不易损坏定位块、输送块以及夹紧片。

销轴定位完毕后，定位气缸的活塞杆收缩带动定位块向远离夹紧口的一侧移动，当弹性组件复位后，弹性组件会带动输送块向远离夹紧口的一侧移动，当定位气缸的活塞杆收缩到位后，定位块和输送块回归初始位置。

在此输送过程中，销轴在未进入夹紧口之前一直位于输送块上，使得销轴不会从输送块上掉落，提高了销轴定位的成功率，从而提高了销轴加工的效率。

销轴定位完毕后，定位气缸的活塞杆收缩带动定位块向远离夹紧口的一侧移动，当传动弹簧回归正常后，传动弹簧会带动输送块向远离夹紧口的一侧移动，当定位气缸的活塞杆收缩到位后，定位块和输送块回归初始位置。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括固定在定位块远离输送块一侧的支撑板上的气缸固定板，所述气缸固定板上固定有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆与定位块固定连接，所述定位气缸的活塞杆与定位块固定连接，所述输送块与滑轨平行的侧壁上固定有安装台，所述安装台上固定滑孔，所述弹性组件包括一端与定位块固定连接另一端穿设在滑孔内的连接杆和套设在安装台和定位块之间的连接杆上的传动弹簧，所述输送块远离定位块的一端固定有限位块，所述限位块位于安装台靠近夹紧口的一侧。

通过采用上述技术方案，通过定位气缸推动定位块，在定位块向靠近夹紧口的方向运动时，定位块通过传动弹簧推动输送块进行同步运动，当输送块与夹紧片抵接后定位块会压缩传动弹簧，顶出杆将销轴顶入夹紧口中，连接杆能够对传动弹簧起到支撑作用，当定位块向远离夹紧口的方向运动时，传动弹簧逐渐恢复初始状态，当传动弹簧恢复初始状态时限位块与安装台抵接，限位台会带动输送块向远离夹紧口的方向运动，当定位气缸活塞杆弯曲收缩后，定位块和输送块回归初始位置。

本实用新型进一步设置为：定位块包括与传动弹簧固定连接的防撞块和与定位气缸固定连接的滑动块，所述滑动块小于防撞块并且滑动块与滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，定位块与连接杆使得定位块的宽度需要大于两个连接杆之间的距离，通过防撞块来固定连接杆，使得定位块无需整体加大，仅需加大防撞块的即可与连接杆固定，减少了定位块的用料，起到节约资源的作用。

本实用新型进一步设置为：所述定位块靠近输送块的一侧设有滑槽，所述顶出杆一端插入滑槽内并通过紧定螺钉固定。

通过采用上述技术方案，旋松紧定螺钉后可以调节顶出杆伸出定位块的长度，从而调节销轴定位的位置，使得销轴定位更加准确。

本实用新型进一步设置为：所述限位块与夹紧口抵接时，传动弹簧处于正常状态。

通过采用上述技术方案，在正常状态下限位块与夹紧口抵接，传动弹簧处于正常状态，使得传动弹簧不会长期处于变形状态，从而使得传动弹簧不易损坏。

本实用新型进一步设置为：所述输送块远离定位块的一端设有螺纹段，限位块螺纹连接在螺纹段上。

通过采用上述技术方案，在对及其进行维护和修理时，只需将限位块从螺纹段旋下即可将输送块与定位块分离，使得两者分离方便，便于呼气维护和修理。

本实用新型进一步设置为：所述防撞块的硬度小于输送块的硬度。

通过采用上述技术方案，防撞块的硬度小于输送块的硬度，使得防撞块撞击输送块时不易使输送块受损。

本实用新型进一步设置为：所述放置槽的截面为半圆形。

通过采用上述技术方案，使得放置槽与销轴更加契合，便于销轴在放置槽内滑动。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.通过连接杆和传动弹簧将定位块和安装块连接，使得在销轴未接近夹紧口时，输送块能够与销轴同步靠近夹紧口并在输送块与夹紧片抵接后通过顶出杆将销轴送入夹紧口内，从而使得销轴不易从输送块上掉落，提高了加工效率。

附图说明

图1是现有技术的一种销轴自动钻孔设备的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例在图1的A处的放大示意图；

图4是本实施例中定位机构的示意图；

图5是本实施例中定位机构的爆炸示意图。

附图标记说明：1、加工台；2、装夹机构；3、夹紧口；26、夹紧片；4、钻孔机；5、驱动机构；6、定位机构；7、支撑座；8、支撑板；9、滑轨；10、输送块；11、定位块；12、气缸固定板；13、定位气缸；14、放置槽；15、滑槽；16、顶出杆；17、紧定螺钉；18、防撞块；19、安装台；20、滑孔；21、连接杆；22、螺纹段；23、限位块；24、传动弹簧；25、滑动块；101、钻孔机构；102、装夹口；103、装夹片；104、输送机构；105、置物块；106、凹槽；107、滑动气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公布了一种带有定位机构的销轴钻孔设备，如图2、图3所示，包括加工台1，在加工台1上设用于装夹销轴的装夹机构2和用于钻孔的钻孔机4，钻孔机4有驱动机构5驱动，装夹机构2内设有用于放置销轴的夹紧口3由多个夹紧片26围成，夹紧片26由夹紧组件控制实现对夹紧口3大小的控制，从而实现对销轴的夹紧，在装夹机构2的一侧设有用于将销轴送入夹紧口3的定位机构6。

如图2、图4和图5所示，定位机构6包括支撑座7，支撑座7上方固定有支撑板8，支撑板8上固定有向夹紧口3延伸的滑轨9，在滑轨9上滑动连接有输送块10，在输送块10远离夹紧口3的一侧设有与滑轨9滑动连接的定位块11，定位块11远离输送块10的设有固定在支撑板8上的气缸固定板12，气缸固定板12固定有定位气缸13，定位气缸13的活塞杆与定位块11固定连接。在输送块10上设有由于临时存放销轴的放置槽14，放置槽14的截面为半圆形便于销轴在放置槽14内滑动，定位块11靠近输送块10的一面设有滑槽15，滑槽15滑动连接有顶出杆16，顶出杆16的位置与放置槽14的位置对应，顶出杆16通过紧定螺钉17进行定位。

如图2、图5所示，定位块11包括与传动弹簧24固定连接的防撞块18和与定位气缸13固定连接的滑动块25，滑动块25与滑轨9滑动连接，滑动块25小于防撞块18，使得仅需增大于防撞块18来与连接杆21连接无需将定位块11整体增大，从而降低成本，并且防撞块的硬度小于输送块的硬度，在定位块11与滑轨9平行的侧壁上设有向两侧延伸的安装台19，安装台19内开设有滑孔20，在防撞块18的两端固定有向安装台19延伸的连接杆21，连接杆21滑动连接在滑孔20内，并且在连接杆21远离防撞块18的设有螺纹段22，螺纹段22上螺纹连接有限位块23，在安装台19与防撞块18之间的连接杆21外套设有传动弹簧24。

具体工作过程：将销轴通过送料机构放置在放置槽14内时，启动定位气缸13使得定位气缸13的活塞杆向靠近夹紧口3的一侧滑动，定位气缸13的活塞杆带动定位块11向夹紧口3运动，由于输送块10滑动连接在滑轨9上摩擦力较小，因此定位块11通过传动弹簧24带动防撞块18一起向夹紧口3运动，在运动过程中由于定位块11和输送块10共同运动使得销轴与输送块10相对位置保持不变，从而销轴不易从输送块10上掉落，当定位部与夹紧片26抵接后输送块10停止运动，此时定位块11在定位气缸13的带动下继续运动，从而使得顶出杆16将销轴顶入夹紧口3，当防撞块18与输送块10抵接时销轴输送到位，在定位块11利用顶出杆16将销轴送入夹紧口3的同时传动弹簧24被压缩使得气定位块11的移动速度下降，从而使得防撞块18与输送块10撞击时力度较小不易损坏输送块10和夹紧片26，并且防撞块18硬度较低，使得在撞击时输送块10不易损坏。

在将销轴输送到位后，定位气缸13活塞杆开始收缩，使得定位块11向远离夹紧口3的方向运动时，传动弹簧24逐渐恢复初始状态，当传动弹簧24恢复初始状态时限位块23与安装台19抵接，限位台会带动输送块10向远离夹紧口3的方向运动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。