本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种用于加工轴承的多工位杠杆工装。
背景技术：
目前的加工工装主要由夹具底座、工装板、旋转油缸、旋转油缸压块等结构构成、油管通入高压油后，两侧有四个旋转油缸，油缸活塞杆旋转下拉通过旋转油缸压块压紧工件。旋转油缸长时间使用后出现不同程度的磨损，通过高压油压紧后会出现左右旋转不同步，工件容易夹偏，出现大量的不良品。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于加工轴承的多工位杠杆工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于加工轴承的多工位杠杆工装，包括：工装底座，所述工装底座上端设有加工平台，所述加工平台通过支撑腿安装在工装底座上，所述加工平台上设有多个加工底座，所述加工底座上端设有工件限位座，待加工工件放置在工件限位座上，所述待加工工件两侧设有拉板，所述拉板中部通过支撑轴安装在支撑杆上，支撑杆固定安装在加工底座两侧的加工平台上，所述拉板远离待加工工件的一端通过固定销安装在升降杆上，所述升降杆下端穿过加工平台上的升降通孔安装在升降拉板上，所述升降拉板设置在加工平台下侧，升降拉板安装在油缸输出轴上，油缸通过油缸固定座安装在工装底座上。
所述油缸输出轴两侧的升降拉板上设有限位孔，限位孔内设有限位杆，所述升降拉板上端的限位杆上设有限位凸起，限位杆安装在加工平台下侧。
所述限位杆上端通过螺纹安装在加工平台下侧的螺纹固定孔内。
所述加工平台上设有2-10加工底座，2-10个加工底座设置在同一条直线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过高压油使油缸上下移动、通过连接横板刚性连接双侧拉板；双侧拉板通过杠杆原理同步压紧、松开工件，避免了不同步造成工件压偏情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种用于加工轴承的多工位杠杆工装，包括：工装底座1，所述工装底座1上端设有加工平台9，所述加工平台9通过支撑腿6安装在工装底座1上，所述加工平台9上设有多个加工底座 10，所述加工底座10上端设有工件限位座12，待加工工件11放置在工件限位座12上，所述待加工工件11两侧设有拉板14，所述拉板14中部通过支撑轴13安装在支撑杆16上，支撑杆16固定安装在加工底座10两侧的加工平台9上，所述拉板14远离待加工工件11 的一端通过固定销安装在升降杆17上，所述升降杆17下端穿过加工平台9上的升降通孔18安装在升降拉板19上，所述升降拉板19设置在加工平台9下侧，升降拉板19安装在油缸输出轴4上，油缸3 通过油缸固定座2安装在工装底座1上。
所述油缸输出轴4两侧的升降拉板19上设有限位孔20，限位孔 20内设有限位杆5，所述升降拉板19上端的限位杆5上设有限位凸起7，限位杆5安装在加工平台9下侧。
所述限位杆5上端通过螺纹安装在加工平台9下侧的螺纹固定孔 8内。
所述加工平台9上设有2-10加工底座10，2-10个加工底座10 设置在同一条直线上。
本实用新型通过高压油使油缸上下移动、通过连接横板刚性连接双侧拉板；双侧拉板通过杠杆原理同步压紧、松开工件，避免了不同步造成工件压偏情况。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。