本实用新型属于机加工技术领域，特别是涉及长条形的卡帽、电脑边框的定位加工装置。
背景技术：
长条形的卡帽、电脑边框，现有技术机加工，采用先分切再单个CNC加工得到，单件每次装夹容易变形或不到位，良率低，单件加工效率低，成本高。
技术实现要素：
基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、易定位装夹、高效率的超长产品装夹治具。
本实用新型的技术方案为：
一种超长产品装夹治具，包括凵字型底座、X轴定位侧边气缸、Y轴机构、Z轴气缸和工作台，所述凵字型底座为卧式的容置型腔朝上的承载座，所述工作台通过所述Y轴机构水平横向可移动地耦合在所述凵字型底座上，所述X轴定位侧边气缸为设在所述工作台同一侧的三个可使所述工作台水平纵轴移动的定位气缸，所述Z轴气缸为设在所述工作台底部的三排四列气缸矩阵，所述Z轴气缸可使所述工作台铅直方向上下可移，待加工工件三轴定位地夹持固定在所述工作台上。
在其中一个实施例中，所述Y轴机构包括Y轴底气缸、Y轴滑动板和Y轴滑杆，所述Y轴底气缸为设在所述凵字型底座上表面中部的可沿所述凵字型底座的长轴方向伸缩运动的气缸，所述Y轴底气缸的活塞杆固定在所述Y轴滑动板的底中部，所述Y轴滑动板活动地套装在所述Y轴滑杆上，所述Y轴滑杆两端固定在所述凵字型底座的容置腔内。
在其中一个实施例中，所述工作台上设有三排四列夹持治具，四根超长待加工工件平行地夹持固定在所述夹持治具中。
在其中一个实施例中，一次装夹可加工得到4*8个产品。
相对现有技术，本实用新型的超长产品装夹治具，通过三排四列夹持治具，配合XYZ三轴定位，自动定位装夹，可一次加工得到4*8个产品，无变形和装夹不到位，加工良率高，治具结构简单，综合成本低。
附图说明
图1为本实用新型的超长产品装夹治具结构示意图。
图中，10--凵字型底座；20--X轴定位侧边气缸；30--Y轴机构；31--Y轴底气缸；32--Y轴滑动板；33--Y轴滑杆；40--Z轴气缸；50—工作台；51--夹持治具；60--超长待加工工件。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图1给出了本实用新型的超长产品装夹治具的结构示意图，由图可知，该超长产品装夹治具，包括凵字型底座10、X轴定位侧边气缸20、Y轴机构30、Z轴气缸40和工作台50，凵字型底座10为卧式的容置型腔朝上的承载座，工作台50通过Y轴机构30水平横向（即超长产品装夹治具的长度方向）可移动地耦合在凵字型底座10上， X轴定位侧边气缸20为设在工作台50同一侧的三个可使工作台50水平纵轴移动的定位气缸，Z轴气缸40为设在工作台50底部的三排四列气缸矩阵， Z轴气缸40可使工作台50铅直方向上下可移，待加工工件三轴定位地夹持固定在工作台50上。、
Y轴机构30包括Y轴底气缸31、Y轴滑动板32和Y轴滑杆33， Y轴底气缸321为设在凵字型底座10上表面中部的可沿凵字型底座10的长轴方向伸缩运动的气缸， Y轴底气缸31的活塞杆固定在Y轴滑动板32的底中部，Y轴滑动板32活动地套装在Y轴滑杆33上， Y轴滑杆33两端固定在凵字型底座10的容置腔内。
工作台50上设有三排四列夹持治具51，四根超长待加工工件60平行地夹持固定在夹持治具51中。一次装夹可加工得到4*8个产品。
从上面可知，本实用新型的超长产品装夹治具，通过三排四列夹持治具，配合XYZ三轴定位，自动定位装夹，可一次加工得到4*8个产品，无变形和装夹不到位，加工良率高，治具结构简单，综合成本低。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。