一种自动扶梯用大节距链轮加工工装的制作方法

本实用新型涉及链轮制造技术领域，特别是涉及一种自动扶梯用大节距链轮加工工装。

背景技术：

自动扶梯作为一种刚性轨道运动的运输设备，对于其安全性和稳定性有着较高的要求。为了保证设备的安全性和稳定性，用于电梯传动装置中的链轮对于安装在同一组件的链轮的尺寸同步度要求很高。

为了满足使用要求，不但要满足产品的加工精度，同时还要保持产品安装后的一致性，同时链轮的节距达到了133.33mm，超出一般的齿形加工设备的加工能力，所以必须使用专门的辅助加工装置。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动扶梯用大节距链轮加工工装，对链轮进行装夹，提升大节距链轮的加工尺寸精度和统一性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动扶梯用大节距链轮加工工装，包括：导向柱、导向键、底板、第一垫块和第二垫块，所述导向柱竖直设置在底板上，所述导向键轴向设置在导向柱的一侧，所述第一垫块设置在底板上且与导向柱相同心，所述第二垫块同心设置在第一垫块的上方，所述第二垫块上方设置有垫板，所述底板上环形阵列分布有数个螺柱，所述螺柱上分别设置有压板，所述压板的前端分别设置有位于垫板上方的垫片，所述垫片上分别设置有贯穿垫板而与第二垫块相连接的紧固螺钉，所述螺柱顶部设置有位于压板上方的第一螺母，所述底板上设置有位于压板后端下方的顶杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向柱底部设置有固定环，所述固定环上设置有与底板相连接的第一内六角螺钉。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一垫块和第二垫块之间设置有数块支撑板相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向键上设置有与导向柱连接的内六角螺栓和圆柱销，所述导向键上内凹设置有与内六角螺栓头部对应的沉孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述垫板、第一垫块和第二垫块分别为环形结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压板上设置有与螺柱对应的腰孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺柱底部设置有第二螺母。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶杆底部设置有螺纹，所述螺柱和顶杆的外圆上分别设置有方槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一垫块上设置有与底板相连接的第二内六角螺钉。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向柱一侧内凹设置有与导向键对应的键槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种自动扶梯用大节距链轮加工工装，导向柱外圆与链轮的内孔对应，通过使用链轮的内孔和键槽来定位，使得每组链轮可以使用同一基准定位，保证了装夹的一致性，同时该工装对应的加工方式是采用铣刀，使用数控编程切削，既保证了加工精度，同时每组链轮的加工轨迹同步完成，一致性好，同时也使齿形加工不受链轮节距大小的限制，适用范围广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种自动扶梯用大节距链轮加工工装一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的立体图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图4，本实用新型实施例包括：

一种自动扶梯用大节距链轮加工工装，包括：导向柱2、导向键3、底板1、第一垫块15和第二垫块5，所述导向柱2竖直设置在底板1上，所述导向键3轴向设置在导向柱2的一侧，导向柱2外圆与链轮的内孔对应，导向键3与链轮的内孔的键槽对应，通过使用链轮的内孔和键槽来定位，使得每组链轮可以使用同一基准定位，保证了装夹的一致性。

所述第一垫块15设置在底板1上且与导向柱2相同心，所述第二垫块5同心设置在第一垫块15的上方，所述第二垫块5上方设置有垫板6，所述底板1上环形阵列分布有数个螺柱11，所述螺柱11底部设置有第二螺母12，安装便利，固定性好。

所述螺柱11上分别设置有压板13，所述压板13的前端分别设置有位于垫板6上方的垫片9，所述垫片9上分别设置有贯穿垫板6而与第二垫块5相连接的紧固螺钉14，所述螺柱11顶部设置有位于压板13上方的第一螺母18，调节灵活，所述底板1上设置有位于压板13后端下方的顶杆16。紧固螺钉14旋转下移，使得垫片9压迫在垫板6上，对链轮进行轴向固定，受力均匀，避免链轮的跳动和压损，加工时更加稳定，提升加工尺寸精度和一致性。

所述导向柱2底部设置有固定环17，所述固定环17上设置有与底板1相连接的第一内六角螺钉4，安装和拆卸维护比较便利。所述第一垫块15和第二垫块5之间设置有数块支撑板19相连接，支撑板19两端采用焊接固定，结构比较牢固。

所述导向键3上设置有与导向柱2连接的内六角螺栓7和圆柱销8，定位效果好，安装便利，所述导向键3上内凹设置有与内六角螺栓7头部对应的沉孔，隐秘性好，不影响链轮的安装。所述导向柱2一侧内凹设置有与导向键3对应的键槽，安装便利，结构稳定。

所述垫板6、第一垫块15和第二垫块5分别为环形结构，降低重量，适应链轮的装夹。所述压板13上设置有与螺柱11对应的腰孔，方便压板13的调整，适应不同链轮的装夹。

所述顶杆16底部设置有螺纹，所述螺柱11和顶杆16的外圆上分别设置有方槽，方便采用扳手进行调节和拆卸。所述第一垫块15上设置有与底板1相连接的第二内六角螺钉10，安装便利。

综上所述，本实用新型指出的一种自动扶梯用大节距链轮加工工装，安装便利，而且该工装对应的加工方式是采用铣刀，使用数控编程切削，保证了加工精度和统一性，比传统的线切割效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。